由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、 自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、調(diào)速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。因此，在使用前， 要保證白灰的適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。開 垛后，如果過濕，可以用挖掘機倒翻數(shù)遍，直到達到合適的含水 量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。 穩(wěn)定土拌和站的選址也很重要。特別是場區(qū)內(nèi)的運輸是否暢通也關(guān)系著生產(chǎn)效率。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

拌和站設備正確使用步驟

1.拌和站下及周圍1米內(nèi)禁止人員靠近；

2.當傳送帶運轉(zhuǎn)時要保持一定安全距離（60cm)；

3.為預防碎石飛濺及墜落，在進入工作場地時必須佩帶安全頭盔；

4.為更好地配合工作人員指揮車輛及保證工作人員的安全，應在攪拌樓上安裝電鈴；

5.機器運轉(zhuǎn)時，先讓機器空轉(zhuǎn)一會（轉(zhuǎn)子提升離開地面后在緩慢下降到拌和深度）；

6.機器運轉(zhuǎn)時，禁止用倒檔對昨天剩余的料繼續(xù)攪拌，禁止原地轉(zhuǎn)向，禁止急轉(zhuǎn)彎。底層碰到障礙物是，應立即提升轉(zhuǎn)子，對障礙物進行處理；

7.機器運轉(zhuǎn)前應對機器各部件認真檢查，各電器反應是否靈敏，螺栓是否松動，攪拌機、輸送帶上是否還有凝固物料；

8.工作時操作室內(nèi)工作人員不能擅離職守，其他人員不得進入；

9.工作過程中有專人進行巡查，如發(fā)現(xiàn)隱患及時向操作室工作人員匯報；

10.電器部件應配備防潮、防御設備，電器件應由專業(yè)電工進行維護和保養(yǎng)；

11.清洗攪拌站、輸送帶上的物料，及修理機器時，應切斷電源，由專人看護；

12.工作結(jié)束后應清理余料，操作室鎖好門窗，關(guān)閉電源。

操作穩(wěn)定土拌和站過程中需要注意哪些要求

 1、啟動穩(wěn)定土拌和站，并時刻注意各指示表指示是否正常，不正常時候必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉(zhuǎn)；

 2、檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

 3、攪拌葉片有無卡滯和異響；

 4、倉壁震動器是否正常震動，無異響；

 5、供水泵應該工作正常，閥門應該工作正常，各個接頭無泄露；

 6、電動滾筒、清掃器應該工作正常；

 7、水表必須計量準確；

 8、螺旋輸送機工作必須正常，無異響；

 9、破拱裝置必須工作可靠有效；

 10、工作中有專人巡視各給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障必須及時通知控制室工作人員，以便停機檢查；

 11、嚴格禁止不合格骨料，以免影響混合料質(zhì)量，造成拌和葉片損壞；

 12、必須在物料卸料后，輸送機方可停機；