一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型切削油(3張)和水型兩種。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。功能在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。


水基切削液常見配方礦物油:8%~20% 妥爾油:1~8% PEG600:4%~5% 油酸三:5%~6% 氯化石蠟:1~3% 脂肪醇聚氧乙烯醚:3%~5% NP-10:3~5% 四乙醇:1%~2% 有機硅消泡劑:1~2% 酒石酸鈉:1~2% 石油磺酸鈉:4%~5% 水:余量油基切削液常見配方硫化脂肪酸酯（YD-3015）:5% 硫化豬油YD-1810B:2% 氯化石蠟（T301）:2% 環(huán)氧大豆油 :1% 150SN基礎油:余量[1]

不銹鋼切削液是某種高功能的半組成金屬加工液，作為不銹鋼、硬化鋼等資料的一般加工及高強度加工。

杰出的清洗功能，通明，具有杰出的可見性，特別適用數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設備上運用。環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、等對身體危害性成份，對皮膚無腐蝕性，對操作者友善。進口添加劑，性好強，在中心系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽數(shù)，拔尖的抗泡性，可用以高壓體系及要求高氣體開釋性的操作條件，軟硬水適合。配方中含 有罕見特的表面活性劑，乳化劑。

用    法

一般使用濃度為5%-10%即5%-10%的V607全合成精密切削液加入95%-90%清水中攪拌均勻成綠色半透明液即可使用，若作攻絲可適當提高濃度。

主要技術(shù)指標項    目質(zhì)  量  指  標試 驗 方 法油基外觀（15-35）度淺錄色半透明均勻油狀目測PH值8.5-9.5SH/DO465-1992切削液安定性（15-35）度

24h，ml皂〈油0.5

無SH/DO465-1992允許量（15-35）度

4h無相分離SH/DO465-1992切削液防銹性（35±2度  單片

           鑄鐵片  迭片h48

8SH/DO465-1992腐蝕實驗      鋼片

（55±2）度 全浸    銅片h

                   鋁片24

6

4SH/DO465-1992消泡性能（蒸餾水）10min后泡沫不超過2mlSH/DO465-1992