避免鍍鋅板的沖壓開(kāi)裂方法：

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1.鋼廠設(shè)置合理的鍍鋅退火溫度，目標(biāo)值控制在850℃左右，并需保證溫度控制的穩(wěn)定性；2.選擇正確的沖壓防銹油，給定合理的涂油量；3.光整機(jī)軋制力要控制在1200kN以上；4.煉鋼工序要控制夾雜，保證鋼水的潔凈度；5.充分了解使用的模具情況，確保模具間隙、材料變形能力、材料厚度的匹配。夾雜等缺陷控制：夾雜、異物壓入等缺陷對(duì)于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長(zhǎng)率不夠，容易產(chǎn)生沖壓及拉伸開(kāi)裂。

　會(huì)造成鍍鋅層脫落的原因很多，其中包括表面氧化、冷扎乳化液太臟、保護(hù)氣體太高、鍍鋅板廠,鍍鋅鋼板,熱鍍鋅板,熱鍍鋅板,鍍鋅卷板,鍍鋅鐵皮,鍍鋅板價(jià)格,白鐵皮氫氣流量偏低以及油脂蒸發(fā)不盡等等，所以在購(gòu)買(mǎi)是一定要特別觀察鍍鋅鋼板的表面是否完整。通過(guò)調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的，不具有目視可見(jiàn)的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。

鍍鋅板（卷）常見(jiàn)缺陷：鋅粒與鋅疤；

缺陷特征：表面呈點(diǎn)狀及塊狀凸起，大小不等，顆粒像芝麻，米粒狀，表面粗糙不平。呈顆粒狀稱鋅粒表面呈塊狀稱鋅疤。

產(chǎn)生原因：(1)底渣過(guò)多，被攪動(dòng)浮起，伴隨鋅液粘附在鍍鋅鋼帶表面上。(2)鋅液溫度過(guò)高，＞470。C使底渣浮起。(3)鋅液中耆鋁量過(guò)高，會(huì)使鐵在鋅液中溶解度降低，造成更多的浮渣。

鍍鋅板（卷）常見(jiàn)缺陷：邊厚；

缺陷特征：鍍鋅鋼帶邊沿的鋅層比中間或其它部分的鋅層厚稱邊厚。

產(chǎn)生原因：

(1)氣月角度調(diào)整不佳。

(2)當(dāng)鋼帶速度低干30米／分以下時(shí)，由于噴咀兩端的氣流向外散失一部分，這樣減少了邊部氣流沖量，造成邊部刮鋅量比中部小。

(3)原板板型不好，有邊浪。

(4)原板邊部嚴(yán)重銹蝕。