(硅灰)用于海港工程和鹽水建筑工程： 混凝土中摻入硅粉，可以提高混凝土的抗沖磨性能、抗?jié)B性能， 防止鋼筋電化學腐蝕，延長使用壽命。

      水下工程中由于氯離子滲入混凝土中，引起鋼筋快速銹蝕， 混凝土脫層，壽命短，破壞性嚴重。水下混凝土澆筑一般采用導管法，由于水泥漿的散失，使其與基層不能很好粘結(jié)，并且降低與水接觸部分的強度。但是原狀硅灰在使用方面會更加的方便，因為顆粒小、易分散的特點，基本上不用增加混凝土攪拌的時間。在水下混凝土中摻入微硅粉后，這些問題均能得明顯的改善。 在香港青 馬跨海大橋、江蘇連云港木材碼頭等工程中已有成功的應(yīng)用。耐磨地坪用硅灰供應(yīng)商

      由于硅灰顆粒非常細，它們可以在很早的幾個小時內(nèi)發(fā)生火山灰反應(yīng)。根據(jù)Carette 和Malhotra 1992) 的報導，對混凝土強度的貢獻主要在28d 之前。軌道板中添加硅灰起到的作用如下：增加強度：當摻入量為5-10%時，砼抗壓強度可提高10-30%，抗折強度提高10%以上。所以，就長期強度增長方面，一般認為混凝土不如純水泥混凝土或粉煤灰混凝土。Almad (1994) 引用其對NSC強度發(fā)展的試驗結(jié)果表明，摻量增加使得早期相對強度發(fā)展降低，Sandvik1992在65MPa的混凝土中也發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象。

　　然而，盡管在相同的水膠比下硅灰混凝土的早期相對強度發(fā)展比純水泥混凝土的慢，由于加入使得強度大大提高，混凝土的強度則比純水泥混凝土的高。另一方面，經(jīng)驗表明，HPC 的早期強度發(fā)展比NSC 的快，雖然HPC的凝結(jié)時間可能稍有推遲，其凝結(jié)之后的水化作用會由于減水劑和硅灰大大加快。砂漿和混凝土用硅灰主要作用表現(xiàn)為：①增加強度：用硅灰代替部分水泥加到砂漿和混凝土中，增加了砂漿和混凝土的密實度和凝聚力，使混凝土抗壓抗折強度大大增強，摻入5%～10%的硅灰，抗壓強度可提高10～30%，抗折強度提高10%以上。其結(jié)果通常是凝結(jié)之后強度發(fā)展非?？臁?

    在混凝土中，內(nèi)部泌水受骨料顆粒的阻擋而聚集在骨料下面形成多孔界面，在骨料界面過濾區(qū)形成的Ca(OH)2要多于其它區(qū)域。Ca(OH)2晶體生長較大并有平行于骨料表面的較強取向性，平行于骨料表面的大Ca(OH)2晶體較易開裂,比水化硅酸鈣凝膠(C-S-H)薄弱。由于其堆積密度低，大約每立方米200多千克，所以比同等重量的加密硅灰體積大，在運輸方面會增加成本。水泥漿與骨料之間的界面過濾區(qū)由于多孔和有許多定向排列的大Ca(OH)2晶體，而成為混凝土內(nèi)部的強度薄弱區(qū)。HPC中由于摻入一定量的硅灰，其強度與普通混凝土(不摻硅粉)相比，有明顯改善。耐磨地坪用硅灰供應(yīng)商