TPR具有較高的熔融黏度，即使在低剪切速率下也表現(xiàn)出非牛頓流體的性質(zhì)，對剪切有很高的敏感性。注塑TPR時，成型周期較短，與加工常用熱塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡膠、PE、PVC及PU，改善熱穩(wěn)定性及低溫?fù)锨?，廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)等部門。 TPR彈性體材料因SBS結(jié)構(gòu)中含有雙鍵未氫化，熱穩(wěn) 定性比TPE更差，它的極限耐溫在60-70℃之間，硬度越高，耐溫也越高；長期使用溫度建議在50℃以下。例如TPR玩具料中比較常見的測試耐溫的條件是：70℃*48H高溫老化。

4、耐侯性、耐老化性一般，耐溫70~75℃，防滑性和減震性能優(yōu)良，但柔軟舒適性要優(yōu)越于橡膠。

5、TPR塑料的拉伸強度，性以及某系機械性能不如硫化橡膠。

6、TPR原料的耐老化性和耐水解性要差于TPE，TPR原料的手感不如硅膠舒適光滑，TPR原料制品表面會有粘粘的感覺。

7、TPR塑料可以單物料直接加工成型， 也可以二次注塑與PP、PE、PS、ABS、PA、PC等塑膠材料包覆粘結(jié)成型。提高塑料制品的美觀度，握持性，止滑性，手感舒適度等。

TPR材料具有橡膠特性，具有良好的彈性、回彈收縮性、耐磨性和耐候性。但該加工方法比橡膠更方便，可以用普通注射成型機加工，并可用于塑料的增韌改性，以及PP、ABS等材料包覆或復(fù)合注射成型，不需要像橡膠一樣硫化，生產(chǎn)。

TPR材質(zhì)的硬度為5~100度之間調(diào)整，利用SEBS為基礎(chǔ)材料的改性材料可調(diào)整至更低的硬度。TPR材質(zhì)制品的使用溫度范圍是-45攝氏度~90攝氏度。TPR材料與某些膠水、油墨等有良好的粘接性能，具備良好的噴油絲印性能。