機械結(jié)構(gòu)：

球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。

管式球磨機特點：

結(jié)構(gòu)緊湊、操作可靠、維護管理簡單，并能長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)能力大，且對物料的適應性強；

粉碎比大，達300以上，并易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細度；

有良好的密封性，可防止粉塵污染環(huán)境；有中心及邊緣兩種傳動方式

管式球磨機工藝：

球磨機是物料破碎之后再進行粉碎的選礦設備，球磨機和磨粉機廣泛應用于冶金、建材等領(lǐng)域.根據(jù)所磨物料細度和出料物料的細度，磨粉機可分雷蒙磨粉機、高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、三環(huán)中速磨粉機等六種磨粉機類型。

廠碎礦工作耗能約占廠區(qū)總耗能的45%~55%，生產(chǎn)費占選廠成本費的40%~60%，因此，討論減少碎礦耗能的方式，具備重特大實際意義?，F(xiàn)階段，廠廣泛選用環(huán)保節(jié)能機器設備，勇于探索新的環(huán)保節(jié)能對策，已獲得了顯著經(jīng)濟收益，世界各國廣泛選用的減少球磨機耗能的方式關(guān)鍵有下列幾類:

1、方格型球磨機替代溢流式型球磨機

方格型比溢流式型不但有排礦口煤漿面低，煤漿根據(jù)的速度更快，能降低鐵礦石過破碎，裝球多，能裝大球，另外還能夠應用圓球，因為排礦端配有方格，圓球不容易被煤漿弄出筒節(jié)，并能產(chǎn)生優(yōu)良的工作中標準。并且方格型相對于同規(guī)格型號的溢流式型生產(chǎn)量高20%~30%，并可節(jié)約電力工程25%上下。

2、滾柱軸承替代滾動軸承

滾柱軸承摩擦阻力低，擺脫翻轉(zhuǎn)滾柱軸承摩阻需要的功能損耗比滾動軸承低。另外滾柱軸承在一切正常工作狀況下，十年無需拆換主滾動軸承，節(jié)約維修、維護費，提升運行率。

3、選用標準氣壓離合替代一般離合

標準氣壓離合可以取得成功地完成同步電動機按段啟動，并可使電機完成滿載啟動，做到平穩(wěn)運作速率時，再使離合融合，啟動那樣可使電機自身啟動時間減少，啟動非常容易，降低啟動電流量對網(wǎng)絡的沖擊性，也減少球磨機的一鍵裝機輸出功率。

4、選用橡膠襯板

橡膠襯板是一種耐磨性很高的非金屬材質(zhì)，實踐活動說明，濕試球磨機選用橡膠襯板之后，球磨機企業(yè)耗能一般也有一定的減少，大概減少10%，生產(chǎn)量提升約5%。除此之外橡膠襯板的使用期一般約為鋁合金耐磨襯板的2~3倍，值得一提的是，鑫海礦裝選用濕式秘方設計方案、融合納米技術(shù)復合型分散化技術(shù)性獲得的特性出色的耐磨橡膠，具備出色的耐磨性能，其使用期是一般硫化橡膠的3~4

更換大齒輪和大齒輪的使用。

　　1）拆下大齒輪的上齒輪蓋后，將大齒輪的半面接合面轉(zhuǎn)到水平位置，用起重機將上半齒輪系上并吊起。

　　2）拆卸大型油箱緊固螺栓和半面緊固螺栓后，將上半齒輪抬起到位置并使用木墊。

　　3）轉(zhuǎn)動罐體180.使用相同的方法取下大齒輪的另一半。

　　4）將螺栓擰入新大齒輪的一半。 轉(zhuǎn)動大罐180.然后，用螺栓將另一半放在適當位置，并擰緊大齒輪緊固螺栓。 使用兩個千分表測量齒輪的軸向和徑向擺動值并記錄它們。

　　5）當徑向振動不合格時，應根據(jù)記錄對徑向墊片進行分析和調(diào)整。 調(diào)整后擰緊，然后測量直至合格。

　　6）當軸向擺動不合格時，首先檢查大型油箱的法蘭連接面是否緊固，并確定是否是備件錯誤或安裝錯誤。

　　7）大齒輪合格后，找到原大槽上的銷孔。 如果不合格，請更換銷釘位置或增加銷釘直徑，然后重新分配釘子。

　　8）大齒輪和小齒輪的齒厚應小于30％，小齒輪軸和徑向擺動不應超過0.25mm，大齒輪應在±2mm范圍內(nèi)擺動。 大齒輪在1毫米內(nèi)徑向擺動。