太谷縣富華瑪鋼溝槽管件公司始建于1988年，經(jīng)過(guò)將近二十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，勵(lì)精圖治，已形成集產(chǎn)、供、銷(xiāo)為一體的專(zhuān)業(yè)的溝槽管件生產(chǎn)廠(chǎng)家。

主營(yíng)：山西瑪鋼管件，太谷瑪鋼管件，山西溝槽管件，山西瑪鋼彎頭，山西瑪鋼，溝槽管件，熱鍍鋅管件

瑪鋼管件處理質(zhì)量的控制

影響處理效果的主要因素：

1、處理鐵水的溫度

處理時(shí)鐵水溫度的髙低對(duì)合金吸收率有顯著的影響，尤其對(duì)鎂系蠕化劑更是如此。而熱鍍管件由于熱鍍鋅層較后，且鋅液流動(dòng)性較差，所以其表面鋅層較厚，而且由于熱鍍鋅層表面會(huì)氧化生產(chǎn)一層白色的保護(hù)層，所以顏色一般比較灰暗，而且表面平滑度遠(yuǎn)不及冷鍍產(chǎn)品。溫度越高，鎂的氣化沸騰越猛烈，燒損也就越欠,因而處理溫度盡可能低些為好。文獻(xiàn)介紹了用鎂鈦復(fù)合變質(zhì)劑處理瑪鋼管件時(shí)，不同處理溫度對(duì)處理效果的影響。在1400℃處理時(shí)，蠕蟲(chóng)狀石墨在95%以上，球很少；在1280℃處理時(shí)，石墨球就超過(guò)一半。合金加入量是相同的，可見(jiàn)處理溫度對(duì)吸收率影響之大。

在實(shí)際生產(chǎn)中，處理溫度的確定還須考慮鑄件對(duì)澆注溫度的要求。但是，處理溫度必須盡可能穩(wěn)定，若溫度波動(dòng)大時(shí)，必須適當(dāng)調(diào)整合金加入量，否則難以保證處理質(zhì)量。

對(duì)稀土系蠕化劑來(lái)說(shuō)，處理溫度高些有利，溫度過(guò)低則不易均勻，甚至不能充分熔化合金，因而影響處理效果。

2、處理操作

由于蠕化處理對(duì)工藝因紊的波動(dòng)反應(yīng)敏感，因此要求操作上務(wù)須嚴(yán)格，準(zhǔn)確。諸如合金成分的均勻程度、合金的復(fù)蓋情況，鐵水與合金的定量，扒渣擋渣措施等，都對(duì)處理效果有直接的影響

瑪鋼管件鍍錫層的性能及用途

鍍錫層在空氣中并不容易變色而且抗硫效果好，導(dǎo)電也優(yōu)良，因此常用于保護(hù)銅電纜和電器件防止硫的腐蝕。由于鍍錫層柔軟而凊有延展性，許多機(jī)件常用鍍錫來(lái)防止活動(dòng)時(shí)拉傷、滯死，同時(shí)也用于減磨和密封，包括冷變形時(shí)的潤(rùn)滑。隨著蠕化處理后停留時(shí)間的延長(zhǎng)，在不同厚度的斷面上石墨形態(tài)的衰變情況也是不一樣的，圖3—指出了他們之間的差別，從圖中可見(jiàn)蠕墨鑄鐵處理后20分鐘在斷面厚度為50mm處石墨均變?yōu)槠瑺睿诒诤駷?mm處石墨仍全部為蠕蟲(chóng)狀石墨。各種活塞、螺紋等很多采用鍍錫。正是由于鍍錫的用途廣，所以需要退鍍的板材及工件也不少。

瑪鋼管件材質(zhì)的組織成分簡(jiǎn)介

石墨形態(tài)的變化提髙了（蠕墨）鑄鐵的機(jī)械性能?，斾撌墙橛谇蚰T鐵和灰口鑄鐵之間的一種高強(qiáng)度鑄鐵。

瑪鋼的制取是在一定成分的鐵水中加人適量的螺化劑處理而成，其方法與球墨鑄鐵的生產(chǎn)程序大致相同。蠕化處理是將蠕化劑放入經(jīng)過(guò)預(yù)熱的堤壩式鐵水包內(nèi)的一側(cè)，從另一側(cè)沖入鐵水，利用髙溫鐵水將蠕化劑熔化。由于外層鋼管是強(qiáng)度支撐，外層鋼管不與流體接觸，不會(huì)形成微化腐蝕。蠕化劑大量采用鎂鈦合金、稀土鎂鈦合金或稀土鎂鈣合金等。

瑪鋼已開(kāi)始在生產(chǎn)中廣泛采用，主要用于生產(chǎn)汽缸蓋、汽缸套、鋼錠模、液壓閥等鑄件。但關(guān)于它的組織及性能范圍，目前尚無(wú)明確分類(lèi)和標(biāo)準(zhǔn)，深入研究這種鑄鐵的石墨形態(tài)及性能，是當(dāng)前的一項(xiàng)重要課題。