錘式破碎機(jī)更換頻繁的是推力板，即肘板。全體連桿的破碎機(jī)必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設(shè)備上，然后才能夠松開水平拉桿一端的彈簧，把動(dòng)顎拉到固定顎方向，取出推力板。假如要取出后推力板的話，應(yīng)該將連桿與前推力板和動(dòng)顎一起擺開，取出后推力板。

推力板卸下后，堵截稀油光滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。

破碎機(jī)的主軸應(yīng)與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動(dòng)機(jī)(連同皮帶)沿滑軌盡量向破碎機(jī)移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。

為了拆卸動(dòng)顎，必須先堵截干油光滑油管，拆卸拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設(shè)備將動(dòng)顎拉出。

錘式破碎機(jī)的安全操作

1、巡檢時(shí)，必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動(dòng)，并做相應(yīng)處理和向上級(jí)反映。

3、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料大粒度。

4、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

5、定期檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動(dòng)，地腳螺栓有無松動(dòng)，否則要及時(shí)緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機(jī)體的振動(dòng)， 出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

7、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中，破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機(jī)，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停板喂機(jī)進(jìn)行處理。

錘式破碎機(jī)注意事項(xiàng)

 錘式碎碎機(jī)的安裝、使用與維護(hù)除參照齒輥破碎機(jī)一般要求外，這里還須強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：

（1）錘式破碎機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的安裝必須嚴(yán)格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

（2）錘式破碎機(jī)錘頭與篦條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求，可通過篦條下部?jī)善妮喺{(diào)整。間隙調(diào)整要求：物料破碎粒度為5mm時(shí)，錘頭與篦條間隙可調(diào)至10~15mm；破碎粒度要求10mm時(shí)，其間隙可調(diào)至15~25mm之間。篦條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法做相應(yīng)的調(diào)整。

（3）錘式破碎機(jī)在使用過程中，應(yīng)定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復(fù)后繼續(xù)使用，但堆焊應(yīng)對(duì)稱均衡，否則會(huì)引起設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡而導(dǎo)致劇烈振動(dòng)。

（4）錘頭的更換一定要按相對(duì)位置成對(duì)更換，否則會(huì)引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。

（5）轉(zhuǎn)子軸承的高溫度不得超過70℃ ，如超過70℃，應(yīng)立即停車檢查并處理。

（6）如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤(rùn)滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤(rùn)滑油。油面的高度應(yīng)保持在低一個(gè)滾珠的中心位置，而且每3個(gè)月應(yīng)更換一次潤(rùn)滑油。如果是干油潤(rùn)滑，則每班應(yīng)擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承。