水解凍和微波解凍機的區(qū)別

和傳統(tǒng)的水解凍相比，低溫高濕解凍機采用蒸汽加熱，更節(jié)省電能，因此能從長遠(yuǎn)上為您節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，中匯制冷擁有多年低溫高濕解凍機生產(chǎn)、安裝和售后經(jīng)驗，歡迎新老客戶前來咨詢、選購設(shè)備。

相比水解凍和微波解凍，低溫高濕解凍機的水分流水是很低的，以1噸-18℃25公斤家禽肉為例，水解凍和微波解凍的水分流失在3-5%之間，而低溫高濕解凍機的水分流失小于2%，蛋白質(zhì)流失也遠(yuǎn)低于水解凍和微波解凍機，因此是大塊牛羊肉、家禽肉類解凍的理想選擇。

不同規(guī)格重量的產(chǎn)品解凍過程中，需先考慮小包裝產(chǎn)品再從小到大依次解凍。解凍后的保鮮溫度為2 ±1℃。 解凍過程中溫度自動轉(zhuǎn)換，設(shè)有高溫過載提醒，解凍后房間內(nèi)各點凍肉溫度均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃。 解凍后原料肉的汁液流失率小于1%。解凍時間根據(jù)凍肉情況定，一般在10-16小時。

解凍控制設(shè)置多段解凍模式，可更精準(zhǔn)控制解凍過程，解凍時間為10~12小時，可根據(jù)肉類體積不同而設(shè)定解凍參數(shù)。優(yōu)勢：設(shè)備自身優(yōu)勢：先進(jìn)技術(shù)，采用德國技術(shù)的同時，結(jié)合自身多年制作經(jīng)驗，生產(chǎn)制作同時，對現(xiàn)在設(shè)備進(jìn)行研發(fā)更新改進(jìn)。獨特的分風(fēng)方式及風(fēng)量，按解凍時間階段不同，采用分段分量送風(fēng)，進(jìn)而更細(xì)致，更均勻，更準(zhǔn)確的進(jìn)行，送風(fēng)循環(huán)，保持產(chǎn)品佳解凍效果。

低溫高濕解凍機優(yōu)勢：

 利用低壓蒸汽直接對凍肉進(jìn)行解凍，蒸汽管道直接進(jìn)入解凍間，分布在送風(fēng)風(fēng)機的內(nèi)側(cè)，由很細(xì)的小孔噴出，解凍過程變頻風(fēng)機送風(fēng)、吸風(fēng)保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風(fēng)通道在解凍間頂兩側(cè)，由可調(diào)節(jié)風(fēng)口送出，以保證送風(fēng)的壓力，同時送風(fēng)風(fēng)力帶動蒸汽變成霧狀循環(huán)流動。解凍即冷風(fēng)機送風(fēng)、吸風(fēng)帶動熱蒸汽在解凍間循環(huán)流動，以達(dá)到凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產(chǎn)品失水。解凍結(jié)束后，制冷設(shè)備及冷風(fēng)機按設(shè)定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。

利用低溫高濕，臭氧高壓靜電殺菌直接對凍肉進(jìn)行解凍，解凍過程會自動按照被解凍肉的內(nèi)外溫度進(jìn)行自動調(diào)節(jié)解凍程序。制冷管道直接進(jìn)去解凍間，由冷卻機送風(fēng)，解凍過程由冷卻風(fēng)機吸風(fēng)，軸流風(fēng)機送風(fēng)，保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風(fēng)機在解凍間頂部兩側(cè)，由風(fēng)機送風(fēng)以保證送風(fēng)的壓力均衡。同時送風(fēng)帶動低。

低溫高濕解凍機對牛肉解凍的優(yōu)勢

解凍機的種類有微波解凍，水浴式解凍線，水浴式解凍機，低溫高濕解凍機等。

凍品解凍過程始終在低溫高濕度環(huán)境中進(jìn)行，這樣解凍的食品細(xì)胞汁液流失，保持了食品原有的色澤、風(fēng)味，減少營養(yǎng)成分的損失，降低失重率(實際應(yīng)用失重率在1%以內(nèi))，為食品企業(yè)減少損失，贏得利潤。

低溫高濕解凍機的原理是利用空氣中的溫度(低于17度)和濕度對產(chǎn)品進(jìn)行解凍，空氣中的濕度對牛肉的表面起到保護(hù)的作用，凍牛肉解凍后色澤也不會發(fā)生改變。

低溫高濕解凍機主要用于生鮮配送廠家和高duan的牛肉產(chǎn)品。