總的來(lái)講，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強(qiáng)度，硬度就越高，但塑性，韌性也會(huì)隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性，韌性越高，其強(qiáng)度，硬度也會(huì)隨之降低。硅碳合金作為一種冶金材料，具有很多用途，如在煉鋼中硅碳合金可以起到良好的脫氧作用，在鑄造中硅碳合金又有著孕育劑、球化劑等功效。硅碳合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。硅碳合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。Si-C合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。其特點(diǎn):改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

硅碳合金是可以作為脫氧劑使用的，而且它所含元素的作用也是不盡相同。在使用效果上，硅碳合金與傳統(tǒng)的冶煉材料更具有優(yōu)勢(shì)，在煉鋼中使用硅碳合金可以有效解決脫氧耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題，同時(shí)也可改善鋼的硬度，有效提高鋼的質(zhì)量問(wèn)題。硅碳合金適用于各種普通鋼和鑄造廠(chǎng)的脫氧，增加硅和碳的含量。由于硅和碳包含在硅碳合金中，硅在熔煉過(guò)程中進(jìn)入鐵水，大部分碳燃燒，硅碳合金在鋼材冶煉中也受到很多廠(chǎng)家的青睞和好評(píng)。

硅碳合金具有很強(qiáng)的形核能力，能改變石墨形態(tài)，細(xì)化組織，從而提高力學(xué)性能和防漏性能，從而降低廢品率和焊接速度。可以作為硅鐵的替代品使用，并且投爐中不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，反應(yīng)速度快，降低成本，是煉鋼過(guò)程中的一種新的方式。硅碳合金的種類(lèi)較多，企業(yè)根據(jù)需求選擇合適的硅碳合金產(chǎn)品，在制造過(guò)程中也存在一些實(shí)際問(wèn)題，需要相關(guān)研究人員加以解決。硅碳合金在加入鋼液后，還可以向鋼液中加入一些元素，如硅和碳。

長(zhǎng)期以來(lái)，轉(zhuǎn)爐用合金一直沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整，傳統(tǒng)的合金品種結(jié)構(gòu)比較單一，即Q195、Q235鋼種采用Mnsi FeSi SiAiCaBa Sic 增碳劑工藝，HRB335、HRB400鋼種采用MnSi Fesi AiSi 增碳劑生產(chǎn)工藝。

而傳統(tǒng)的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場(chǎng)價(jià)格一路攀升，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點(diǎn)溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動(dòng)大。硅碳合金與硅鐵價(jià)格方面的區(qū)別：硅碳合金是新型的鐵合金產(chǎn)品，硅碳合金相比硅鐵來(lái)說(shuō)價(jià)格較為便宜，在采購(gòu)?fù)瑯有吞?hào)的硅鐵時(shí)，硅碳合金往往可以便宜很多，因此在硅鐵價(jià)格上漲的情況下硅碳合金是廠(chǎng)家節(jié)約成本生產(chǎn)的較好的選擇。導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。

轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼液中含有大量的游離氧。在出鋼過(guò)程中，需要除去鋼液中的游離氧，進(jìn)行合金化處理，生產(chǎn)出滿(mǎn)足連鑄要求的鋼液。

常用的鋼水脫氧方法有擴(kuò)散脫氧法、沉淀脫氧法和真空碳脫氧法。在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧氣反應(yīng)生成脫氧產(chǎn)物如Al203和Si02，脫氧產(chǎn)物向鋼包渣上浮。