山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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電爐用耐火磚、搗打料施工

90t煉鋼電爐，該電爐為偏心爐底出鋼，底部有兩塊活換透氣磚，爐底yongjiu層用鎂磚，爐身yongjiu層用高鋁耐火磚，爐底工作層用鎂鈣質(zhì)搗打料打結(jié)層，爐身工作層用鎂鈣磚，爐壁和爐蓋采用水冷結(jié)構(gòu)，爐蓋電極三角區(qū)采用剛玉質(zhì)澆注料。

山西高鋁磚用于窯爐砌筑，通過(guò)耐熱性和耐高溫點(diǎn)也被用在工業(yè)耐火建筑上，窯爐建筑的品質(zhì)取決于施工工藝，為了避免高鋁磚剝落，抗剝落高鋁磚是采用高鋁礬土為主要原料，引入少量ZrOz(因ZrO2呈單斜和四方型之間的相變，可提高制品的熱震穩(wěn)定性)，加入一定量的復(fù)合結(jié)合劑和添加劑，通過(guò)控制泥料的顆粒級(jí)配，經(jīng)成型和高溫?zé)芍频玫哪突鸫u?？箘兟涓咪X磚屬于高鋁磚改進(jìn)的一種，他的高溫?zé)梢雀咪X磚高30-50℃左右，導(dǎo)熱系數(shù)比高鋁磚低，但荷重軟化溫度高。

合理的顆粒級(jí)配是耐火磚致密化的前提，相同的原材料和制備工藝，耐火磚越致密則雖度越高，基質(zhì)間、基質(zhì)與骨料間的結(jié)合強(qiáng)度越高，耐火磚的耐磨性就越強(qiáng)。因此不同粒級(jí)的原料的配置量對(duì)耐火磚的高溫耐磨性具有重要的影響。此外，臨界粒度的選擇對(duì)澆注料的高溫耐磨性也有較大的影響。一定粒級(jí)的大顆粒可在基質(zhì)受磨損時(shí)產(chǎn)生“陰影效應(yīng)”，從而減少基質(zhì)的磨損量，提高耐火磚的耐磨性。因此，合理的提高耐火磚原科的臨界粒度也可以一定程度上改善耐火磚的耐磨性。

山西耐火磚外形尺寸是否符合公差允許范圍是耐火磚質(zhì)量好壞與否的關(guān)鍵指標(biāo)，研究表明，嚴(yán)格控制耐火磚外形尺寸，一定程序上有利于窯爐的砌筑穩(wěn)定性，且影響并決定著窯爐的使用壽命。在選擇耐火磚形狀、設(shè)計(jì)其尺寸及進(jìn)行耐火砌磚計(jì)算時(shí)，都直接涉及到有一定形狀及具體尺寸的耐火磚的類別。為了討論方便，這里按形狀及尺寸將耐火磚分類。