保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

國內(nèi)球團廠初要求鐵精礦粉中-0.074mm（-200目）粒級應大于60%。實踐證明，這個要求太低，現(xiàn)在已提出用于球團生產(chǎn)的鐵精礦-0.074mm(-200目）粒級應大于80%。很多球團廠宜采用了再磨工藝。   此外，含鐵原料粒度組成還必須保持相對穩(wěn)定，在所控制的粒度（〈0.044mm、〈0.053mm、〈0.074mm）中，波動值不要超過1.5%。   黏結(jié)劑是球團生產(chǎn)的主要原料，他們都具有一定的黏結(jié)性。球團配料中加入一定數(shù)量黏結(jié)劑后，可增加混合料的黏結(jié)性，改善成球性，提高生球強度和造球機的產(chǎn)量及焙燒后球團礦的質(zhì)量。配料時為了獲得化學成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。

球團生產(chǎn)選用添加劑（或叫溶劑）的目的和種類的不同，對其要求也不同。    總的要求是有效成分含量要高，化學成分均勻，不溶殘渣部分要少，其他成分尤其是有害雜質(zhì)（如S、P等）要低，粒度和水分要適合。所謂有效成分其特定含義與所選用的目的有關(guān)。比如選用石灰石、消石灰的目的是要其中的CaO2，所以CaO2含量要高；選用白云石、菱鎂石時則主要是其中的MgO含量要高(當然有時還同時著眼于它的MgO），而CiO2則被視為雜質(zhì)；選用石英石就只看中它的CiO2，所以對這兩種添加劑而言，CaO就又成了雜質(zhì)。選用蛇紋石時，我們則著眼于它的MgO和CiO2；選用石英石就只看中它的CiO2，所以對這兩種添加劑而言，CaO就又成了雜質(zhì)。     粒度則主要取決于所選用的破碎（磨礦）設(shè)備的要求。一般都要控制入廠原料的大粒度。對于磨礦以后粒度對球團而言自然是越細越好，一般要求-0.074mm（-200目）部分至少不得低于80%。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

保定高通除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，添加量2%，對消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。一定的配料合成型水分控制下，有一個合理的攪拌時間，攪拌時間少，則會造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時間長，則會造成物料密實度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降， 關(guān)鍵點三：粘合劑粘合劑的作用：球團強度，球團灰熔點，球團品味。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，高通除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題。由于白云石中既含有MgO,也含有CaO，所以生產(chǎn)的這種球團礦因MgO的作用科改善球團礦的冶金性能，因CaO而提高了球團礦的堿度，而且比橄欖石球團礦的SiO2含量少，因此高爐使用后，渣量比橄欖石球團礦的少。

實際生產(chǎn)過程中遇到的問題：

1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達到20%；

2）冷固球團強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，造成冷固球團粉末率較高，入爐時容易產(chǎn)生冒煙；

3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時鐵水完全脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進行脫碳操作，常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團強度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用；迄今所開發(fā)的這方面技術(shù)主要有壓力造塊法、黏結(jié)劑的固結(jié)法、黏結(jié)劑加壓固結(jié)法和黏結(jié)劑低溫固結(jié)法。