石灰回轉窯在對物料的烘干過程中會有煙氣的發(fā)作，高溫煙氣會在烘干機筒內(nèi)與物料發(fā)作熱交換，物料承受熱量，本身溫度增加，隨之水分會被蒸發(fā)掉，而煙氣會逐步降溫，終會從石灰回轉窯尾部排出，排出后會被除塵設備回收或許直接排放到大氣中。

石灰回轉窯運轉中發(fā)作的煙氣也有歸于自個的性質：烘干物料的水分大且在5%-20%間動搖，相應的煙氣的含濕量就大，高達60℃-70℃，容易在管道和除塵器內(nèi)發(fā)作結露，導致糊袋。

白煙的產(chǎn)生

高爐內(nèi)1400℃-1500℃的高溫爐渣，經(jīng)渣口流出，在經(jīng)渣溝進入沖渣流槽時，以一定的水量、水壓及流槽坡度，使水與熔渣流成一定的交角，沖擊淬化成合格的水渣。大量的水急劇熄滅熔渣時，使廢水的溫度急劇上升，蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣。

白煙去除機理

高爐沖渣排放的煙氣中，水蒸氣占很大部分，特別是嘉恒法產(chǎn)生的煙氣幾乎全部是水蒸氣。因此該煙氣消白需將水蒸氣進行收集，通過氣液接觸將大部分蒸汽冷凝成水，凝汽后的高溫高濕空氣與熱空氣混風后排放，從而實現(xiàn)排煙無白煙現(xiàn)象。

圍繞鍋爐煙氣“脫白”的主流方案有：脫硫后直接加溫法，如煙氣再熱器技術系統(tǒng)（自煙換熱器GGH）、蒸氣換熱器技術（SGH）等，具有投資省、、運行成本高等特點；先降溫再升溫法，如熱媒循環(huán)煙氣再熱器技術（MGGH），具有投資大、占用空間大、運行成本低等特點，適用于已建環(huán)保投施的改造；冷凝降溫 MGGH法，具有效率更高、運行成本低等特點，更適用于新建環(huán)保設施的改造項目。

炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對獨立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。