1、橡膠墊的臭氧老化是一種表面反應(yīng)，未受應(yīng)力的橡膠表面反應(yīng)嘗試為10-40個分子厚、

2、受拉伸的橡膠在產(chǎn)生臭氧老化時，表面要產(chǎn)生臭氧龜裂，但通過研究認(rèn)為，橡膠的臭氧龜裂有一臨界應(yīng)力存在，當(dāng)橡膠的伸長或所受的應(yīng)力低于臨界值時，在發(fā)生臭氧老化時是不會產(chǎn)生龜裂的，這是橡膠的固有特性。

3、橡膠墊在產(chǎn)生臭氧龜裂時，裂紋的方向與受力的方向垂直，這是臭氧龜裂與光氧老化致龜裂的不同之處，介應(yīng)當(dāng)注意，在多方向受到應(yīng)力的橡膠產(chǎn)生臭氧老化時，所產(chǎn)生的臭氧龜裂很有難看出方向性，與光氧老化所產(chǎn)生的龜裂相似。

1、外漏

主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

2、串液

主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

3、壓降大

介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

作用在橡膠墊上的壓力不足。因為在密封表面上總是存在微凸起，所以有時在密封表面上處理許多環(huán)形凹槽。如果確保密封，則必須對橡膠墊施加足夠的壓力以使其彈性或塑性變形以填充這些間隙。橡膠墊材料的壓力大小通常在橡膠墊制造商或產(chǎn)品規(guī)格的樣品中給出，也可以通過實驗確定。當(dāng)橡膠墊在組裝期間不能滿足所需的壓縮力時或在正常操作期間由于振動而松開壓縮螺栓時，或者由于橡膠墊材料的老化變形而失去原始彈性時，會發(fā)生泄漏。

1、冷模預(yù)熱：蒸汽模型加熱時間40min，電熱模型加熱60～90min。

2、各規(guī)格膠條應(yīng)按重量過秤，并注意有否氣泡和雜質(zhì)、自硫膠粒等，并及時處理。

3、裝模時應(yīng)防止接頭開脫，放平后合模硫化。

4、經(jīng)常巡査壓力、溫度是否符合工藝要求。

5、起模后及時清理模型積膠。出模后應(yīng)剪修成品流失膠邊。