安全保護(hù)可靠，機(jī)器設(shè)有動態(tài)壓力緩沖裝置，當(dāng)破碎機(jī)被壓碎力過載時，壓縮彈簧徑向外移動，增大齒輥與顎板之間的間隙，同時保護(hù)齒輥和顎體。

    可以在特殊情況下直接啟動，對電網(wǎng)的影響很小。我們都知道大型機(jī)器的功率比較大，所以當(dāng)電壓不足時，可能會影響機(jī)器的運(yùn)行，但是齒輥破碎機(jī)對電網(wǎng)的影響較小，且電壓不是過低機(jī)器可以照常工作。

   破碎比大。當(dāng)破碎較大的石料時，齒輥破碎機(jī)可在輥下安裝一個可調(diào)節(jié)破碎桿。頭一級破碎是齒輥夾持物料時產(chǎn)生的，第二級破碎是物料通過雙輥之間時產(chǎn)生的。破碎桿和齒輥共同作用，粉碎前兩階段產(chǎn)生的破碎物料。產(chǎn)品能滿足用戶要求。

    自清理功能，雙齒輥破碎機(jī)速度低，轉(zhuǎn)動時輥輪上的輥齒相互梳理，使其能處理潮濕粘性大的物料，其他類型的破碎機(jī)在這種情況下工作時會造成很大的困難，需要手動清洗。有一定的危險性和高成本。

    節(jié)約成本。與其他類型的破碎機(jī)相比，齒輥破碎機(jī)的尺寸和重量在相同的進(jìn)料粒度下節(jié)省了運(yùn)輸成本和放置空間，而且破碎機(jī)的價格也是較低的。

齒輥式破碎機(jī)主要是通過齒輥的剪切和擠壓來破碎物料，長期以來齒輥會受到磨損。不同程度的磨損會影響齒輥式破碎機(jī)的破碎效果。為了減少齒輥的磨損，有必要尋找合理的方法來阻止磨損問題的發(fā)生。因此，讓我們來看看如何減少齒輥在齒輥式破碎機(jī)工作中的磨損：   

   1.盡可能保證物料的均勻分布，減少破碎輥表面的環(huán)形溝槽和破碎輥的磨損，降低磨損率，使設(shè)備能夠更好地運(yùn)行，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

   2.進(jìn)料時，防止物料過大，特別是在粗破過程中。材料粒徑過大會引起設(shè)備的巨大振動，嚴(yán)重影響破碎輥的表面，不利于設(shè)備提高生產(chǎn)效率。

   3.選用耐磨性強(qiáng)的破碎軋輥材料，可以降低軋輥表面的磨損程度，延長軋輥的使用壽命。

   4.經(jīng)常檢查破碎產(chǎn)品的粒度，并在一定時間沿軸移動破碎輥一次。運(yùn)動距離大約等于材料粒徑大小的三分之一。

   5.定期檢查潤滑情況，觀察破碎輥在運(yùn)行過程中的表面磨損情況，及時更換，減少停機(jī)時間，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

齒輥破碎機(jī)齒板的磨損原因:

(1)物料屢次重復(fù)擠壓鑿削齒板，在齒板區(qū)表層，或在擠壓金屬的凸出部分根部形成微裂紋，比微裂紋不停擴(kuò)展到相連，形成表面金屬原料零落，形成磨屑。

(2)物料重復(fù)擠壓，形成齒板金屬原料被片面壓裂或翻起，其分裂或翻起部分又跟著擠壓撞擊的物料起零落形成磨屑。

(3)物料相對齒板短程滑動，切削齒板形成磨屑。

因此，從耐磨原料上管制齒板磨損主若是硬度和韌性，原料硬，物料擠壓深，原料變形小，物料對原料短程滑動的切削量也小。設(shè)備應(yīng)選用的原料韌性好，抵抗斷裂實(shí)力強(qiáng)，可消除擠壓撞擊過程中脆性斷裂，升高抗疲變形開裂實(shí)力。