石墨性質(zhì)特征：常溫下單質(zhì)碳的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，不溶于水、稀酸、稀堿；不同高溫下與氧反應(yīng)燃燒，生成二氧化碳；在鹵素中只有氟能與單質(zhì)碳直接反應(yīng)；在加熱下，單質(zhì)碳較易被酸氧化；在高溫下，碳還能與許多金屬反應(yīng)，生成金屬碳化物。碳具有還原性，在高溫下可以冶煉金屬。

坩堝是化學(xué)儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應(yīng)的容器，是保證化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。坩鍋在日常中需要經(jīng)常保持清潔，定期檢查石墨坩鍋接線是否接觸良好。

區(qū)別：

（1）石墨坩堝的導(dǎo)熱性比石英坩堝好得多，并且由于成份不同可以直接導(dǎo)電使用電極加熱。

（2）石墨坩堝可以進(jìn)行熱處理和燒卻作業(yè)的內(nèi)容物熔點比石英坩堝還要高1000多度。

（3）石英坩堝價格低廉。

石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。石墨模具企業(yè)需堅持以創(chuàng)新的精神和良好的口碑，贏得消費者的青睞。在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。

石墨坩堝養(yǎng)護(hù)：

1、坩堝規(guī)格號即銅之容量（#/千克）

2、石墨坩堝嚴(yán)防濕潤，存放時必需放在干燥處或木架上。

3、搬運時輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震。

4、運用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，溫度逐升到 500℃。

5、坩堝應(yīng)放在爐口平面以下防范爐蓋磨損坩堝上口。

6、加料時應(yīng)根據(jù)坩堝溶量，不可加料太多，太緊防范緊縮坩堝。

7、出爐東西和坩夾要符合坩堝外形，夾此中部防范部門受力損壞坩堝。

8、拔除坩堝表里壁溶渣和粘焦時應(yīng)輕敲防范損壞坩堝。

9、坩堝與爐壁之間應(yīng)保持適合距離，坩堝應(yīng)放在爐內(nèi)正中。

10、運用適量助燃劑、添加劑將減少坩堝運用壽命。

11、運用過程當(dāng)中，每周將坩堝轉(zhuǎn)折一次，可延長坩堝運用壽命。

12、防范強(qiáng)腐蝕火焰直噴坩堝側(cè)面和底砣。

石墨坩堝不易壞，但是會磨損，使用壽命根據(jù)不同情況而定。

對于石墨坩堝的選材，一般情況下制造坩堝的原材料應(yīng)耐火度高，要有很強(qiáng)的耐高溫系數(shù)，還有坩堝原料要有足夠的強(qiáng)度，在冶煉過程中受高溫等的沖擊，會有磨損，因而原料強(qiáng)度如果不高的話，很可能會導(dǎo)致坩堝越使用越破，越缺少韌性。同時坩堝收縮系數(shù)要小，能接受溫度急劇變化而不致至變形和決裂，還有在選材上要留意與所熔金屬不起化學(xué)反響，而且化學(xué)金屬的耐高溫型也要高，不能因為燒灼坩堝時發(fā)生流失。在熔煉金屬的時分需求高溫，坩堝選材應(yīng)確保高溫下化學(xué)穩(wěn)定性要學(xué)。如今石墨模具設(shè)計已經(jīng)從人工經(jīng)驗設(shè)計方式轉(zhuǎn)化為依靠計算機(jī)輔助設(shè)計的方式。由此可見坩堝在選材需留意很多，用處選用不同的材料。例如：熔煉鋁和鋁合金要選用石墨坩堝。

石墨坩鍋在初次使用或長期停用后再次使用時，須進(jìn)行預(yù)熱。否則容易造成爐膛開裂。坩鍋在日常中需要經(jīng)常保持清潔，定期檢查石墨坩鍋接線是否接觸良好。石墨坩鍋使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。通過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、浸透率低等特色，而廣泛用于制造熱交換器、反響槽、凝縮器、焚燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設(shè)備。禁止向爐內(nèi)灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。坩鍋在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，國內(nèi)是冷的，需要吸收大量的熱量。石墨坩鍋所采用的石墨碳素材料，通過浸漬耐酸性極強(qiáng)的浸漬劑變成不透性材料。經(jīng)高壓成型、真空浸漬、高溫?zé)崽幚砉に嚲贫桑哂蟹欠驳哪退岷湍蜏匦阅?，是化工行業(yè)磷酸反應(yīng)槽、磷酸貯存槽等設(shè)備的理想內(nèi)襯材料。