電池殼模具廠家冷鐓工藝的特點

電池殼模具廠家冷鐓工藝的主要特征是無切削加工，材料利用率非常高，而且金屬材料流線（纖維組織）不會被切斷，因此成品強度比切削加工的或鑄造成型的零件強度要高，在一定的批量生產(chǎn)條件下，冷鐓加工的成本要比其他加工方法低的多。所謂混合料生產(chǎn)的質量控制也就是對這三個操作過程的幾個關鍵參數(shù)進行有效的控制。適用范圍，一般的車削件，以及緊固件（螺絲，螺母等）等形狀比較對稱的產(chǎn)品都可以加工，不過直徑過大的，一般用熱鐓或別的工藝。

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電池殼模具廠家產(chǎn)品設計優(yōu)點

電池殼模具廠家設計優(yōu)點有以下幾點：

1、體積小，重量輕，不漏油，易于搬運，適合放在手套箱中使用；

2、上板采用電鍍沉頭內六分螺釘，美觀，節(jié)約空間，不磕手；

3、鍍鉻油缸，表面光滑不生銹，膠圈密封效果好，不漏油；

4、一體式主板結構，油池、主板、油缸，在一個主板上，無密封連接，減少漏油點；

5、加長拉簧，回彈效果好，不易變形，可實現(xiàn)油缸30mm回程不變形；

6、全鋁合金手輪，美觀實用，皮實，不易破損；

7、油池在主機表面易于更換機油，并且油路增加液壓油過濾裝置；

8、專用柱塞，采用專用密封結構，密封效果好，不漏油；

鎢鋼電池殼模具廠家成型壓坯技術的模芯

電池殼模具廠家采用冷等靜壓技術成型壓坯內孔時必須借助于剛性模件--模芯。木素磺酸鈉，進口挪威的，且靠著墻放著，那垛墻是磚墻，下雨滲透，把部分木素磺酸鈉給吸潮了。等靜壓用模芯一般由金屬材料制成，并應滿足如下要求：材料應用足夠的強度、硬度和剛性。長徑比大的模芯，其上下要有一定的錐度，一般為1-2.模芯表面要有較高的粗糙度。應盡量采用實心模芯。壓制大型中空壓坯時，為了操作(模具的搬運、裝卸和脫模等）簡便，一般采用帶中心孔的模芯。設計時要注意到保證壓制過程中液體介質能進入模芯的中心孔。

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