帶式壓濾機工作原理

 該設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。  輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。主要是黑氧代皮，它是電化學腐蝕的陽極，是根源，所以必須除干凈，達到sa2。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。

結構和控制特點

上托輥采用槽形托輥，利于承載松散物料?；爻掏休伈捎肰型托輥，有效防止皮帶機跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。

輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調(diào)整皮帶機的跑偏。

帶式壓濾機和板框壓濾機的區(qū)別

　1、帶式壓濾機的工作原理：

帶式壓濾機是一種連續(xù)給料連續(xù)出餅的脫水設備，過濾介質由上下兩層濾帶組成，過濾壓力源于氣缸對濾帶的柔性張力。其脫水過程大致可分為重力脫水、預壓脫水和高壓脫水三個過程。污泥脫水能力非常強，這也是現(xiàn)在該設備在生活中被廣泛應用的原因。經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。

2、板框式壓濾機工作原理

濾板組在液壓缸沿主梁的軸向力作用下，在相鄰濾板間形成濾室，濾室側壁附有過濾介質，周邊密封。煤泥水由入料泵經(jīng)入料孔注入濾室，通過注料泵提供的液相壓力在過濾介質兩側形成的壓力差，實現(xiàn)固液分離。煤泥顆粒滯留在濾室內(nèi)，濾液透過過濾介質從濾板導水槽排出，待過濾阻力與泵提供的液相壓力平衡時，濾液不再淅出，過濾過程完成。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，最hao是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。停止注料，拉開濾板，卸落濾餅。

帶式壓濾機重要用途：

　　在污水處理中產(chǎn)生了含液量很高的污泥，而污泥處理首必須進行脫水，否則無法運輸與綜合生態(tài)袋利用。帶式壓濾機比較適用于城市污水處理和工業(yè)廢水處理所產(chǎn)生的污泥脫水和工業(yè)部門固液分離一種有效、理想的機械脫水設備。目前用于污泥脫水機械較多，我們用來對付污水污染的強大的就是帶式壓濾機，它與其它污泥脫水機械相比具有、節(jié)能及連續(xù)操作等優(yōu)點，因此其應用日趨廣泛適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水;

　　帶式壓濾機濾帶選型及更換維修修補

　　1.污泥的性質。印染污泥、生活污泥、化工污泥，這類污泥顆粒細膩、粘性強、透水性差、流動性強。這類污泥選擇的濾網(wǎng)應該具備泥餅剝離性好、透水性好、編織紋理密實。

　　2.網(wǎng)的用途。用于污泥濃縮網(wǎng)和壓濾段的網(wǎng)區(qū)別很大，污泥剛絮凝濃縮，這時候成團狀態(tài)，需要編織簡潔、孔隙率大，濾水快的濾網(wǎng)，不斷效果好且作業(yè)。用于壓濾壓榨段的濾網(wǎng)編織都比較緊密，孔隙率小。（木薯渣、造紙等渣漿的物料脫水除外。）

帶式壓濾機異常解決方法：

1、 濾板：增強操作工技術培訓，嚴厲控制閥門開啟速度，經(jīng)常檢查進料口狀態(tài)，進泥質量不合格時需求停止必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側液壓改為兩側液壓或進你管多點進泥等。

2、濾餅壓不干：清洗帶式壓濾機或改換濾布；對進泥停止調(diào)理，進步擠壓力和擠壓時間，維修或改換閥門。

3、帶式無渣排出：檢查投配槽泥位u，改換濾布和帶式密封條。

4、帶式噴泥：改換或維修密封條，肅清雜物；調(diào)解壓力和對濾布糾偏。

5、傳感器：鞏固鐵塊，調(diào)整位置，降低負荷。

6、電機：降低負荷；檢查聯(lián)軸器和控制開關；檢修電氣電路，電機維修或改換。