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透明瓶貼透明膜標簽時標簽粘貼表面常會產(chǎn)生氣泡透明度瓶主要是硬質(zhì)的玻璃或可擠壓變形的塑料，此類產(chǎn)品貼標后會產(chǎn)生氣泡的原因如下：1、瓶體表面不夠干凈、平整：應根據(jù)瓶體表面的形狀，對瓶體表面進行清洗、干燥，根據(jù)瓶體表面的形狀，傳送帶夾住，特別是扁平的塑料瓶。2、沒有根據(jù)瓶體材料選用適當特性的薄膜材料：軟質(zhì)瓶體應選用諸如 PE、 PVC、未拉伸的 PP、 PE、 PP等合成材料；硬瓶體應選用 PET、BOPP、 PS等材料；三、貼標機調(diào)速，貼標方法不當：在貼標時，貼標機的速度應比標簽的出標速度略快，以避免氣泡的產(chǎn)生。粘貼前要消除靜電，使標簽堅挺出標，脫離底紙。

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4、貼標機上不得采用毛刷、海綿輥、真空吸附等方式貼標，應安裝有一定強度的膠片，與標簽接觸，并保持一定角度和力度。軟瓶貼標時調(diào)整好貼標速度、刮板力度、角度、距離的關(guān)系5、底紙選擇不當：應選用光滑度好的底紙，如 PET材料的底紙，這樣膠水就能在其表面平整，貼標后潤濕性好、平整；另外，瓶體上有雜質(zhì)、增塑劑、膠水起化學反應、印刷表面溶劑被等因素都會引發(fā)貼標過程氣泡的產(chǎn)生。

旋轉(zhuǎn)式高速貼標機——廣州大度機械科技有限公司是專門生產(chǎn)食OPP標簽貼標機、熱熔膠原瓶貼標機的。

隨著人民生活水平的提高，人們對消費品包裝的外觀要求也越來越高，一些名酒、名酒的商標是否美觀、賞心悅目等，在產(chǎn)品的檔次劃分中起著重要作用。又如，對商標在容器上的位置要求相對嚴格，于是自動貼標機設備便產(chǎn)生了，下面貼標廠家就影響貼標機故障的幾個因素進行分析：

1.從貼標全過程看，包括：取標、送標、容器傳送、定位、貼標、覆標、滾標。通過對貼標機工藝路線的分析，影響貼標精度的因素有：容器定位精度、貼標精度、覆標精度和滾標精度。

2.容器的，當表標簽在瓶上的位置有嚴格要求時，需要嚴格定位。

常用的定位方法，主要利用容器外形定位，如容器上的凹點、合模線、光電定位點等，通常配有伺服機構(gòu)來反饋調(diào)節(jié)容器位置。

3.貼標精度：貼標時，瓶子旋轉(zhuǎn)，標簽移動，有一個偏差，這個偏差對貼標精度是致命的打擊。為此，需要設計好同步機構(gòu)，使瓶轉(zhuǎn)線速度和引標速度相等，達到相對靜止，提高貼標精度。

4.覆標和搓標精度：標簽的粘貼要求用覆標和搓標裝置來使它與瓶子緊密粘在一起，但在接觸瞬間，標簽和瓶子之間容易滑動，影響精度。所以覆標、搓標的設計要合理。

決定貼標機精度的主要因素有：

1.結(jié)構(gòu)復雜，移動速度快，動作精度高。為了滿足性能要求，對零件的剛度、表面質(zhì)量等要求也很高；

2.食品和藥品包裝機要容易清洗，接觸食品和藥品的部分都要用不銹鋼或無毒材料制成；

3.在進行包裝作業(yè)時，工藝力量一般較??；

4.一般均采用無級變速裝置，以靈活調(diào)節(jié)速度，調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力；

5.特殊類型的機器，種類多，生產(chǎn)數(shù)量有限。

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貼標機調(diào)試過程中，會出現(xiàn)斷標現(xiàn)象，原因是多方面的，下面幾點是我整理的關(guān)于貼標機出現(xiàn)斷標原因及處理方法。

1、標簽本身問題

標牌上的底紙切割是造成斷標的原因之一，這個問題有一個很明顯的現(xiàn)象就是斷口非常整齊，仔細觀察后會發(fā)現(xiàn)標簽底紙上有明顯的劃痕，如下圖所示，這種情況是工具壓得太重而造成的，需要重新貼標簽。

商標底紙材料不正確也會造成標簽斷標，標準貼標機的標簽選用格拉辛，相對于銅版紙的底紙就回因底紙強度不夠而造成斷標

2、關(guān)于剝板的問題

除標簽本身的問題外，標簽發(fā)生的斷點也主要集中在剝離板，

主要的原因之一是剝標板過于鋒利，剝標板是用鈑金加工而成的，主要的刀口切銑量太大所致，主要處理方法是手工對刀口進行磨削，使刀口的過渡圓滑一些，

還有一種由刀口引起的斷標是由于剝標板的裝配歪了就是刀口不水平，導致標簽通過刀口時受力不均勻地切斷標簽，也會導致斷標出現(xiàn)

3.關(guān)于張緊機構(gòu)的問題

全標頭部分的拉緊器是用來保證標簽在拖拉運動時能相對均勻而穩(wěn)定地與剝標板分開，因為對此標簽的張緊要保證一定的力度，當力度太大時，也會導致標簽斷掉，可通過減少壓標板的力度，使剎車桿的彈力得到解決。