因此，水力表面負(fù)荷越小，可去除的顆粒越多，沉淀效率越高，出水懸浮物指標(biāo)越低。二沉池中較小水力表面負(fù)荷的設(shè)計(jì)有利于懸浮固體如污泥的有效沉淀。二沉池的水力面負(fù)荷一般建議控制在0.6 ~ 1.2m 3/m 2× h. 3)二沉池的固體面負(fù)荷。二沉池的固體面負(fù)荷大小也是影響二沉池沉淀效果的重要因素。二沉池固體表面負(fù)荷越小，二沉池污泥濃縮效果越好。相反，二沉池污泥濃縮效果較差。固體表面負(fù)荷過大會(huì)導(dǎo)致二沉池泥面過高，許多污泥絮體會(huì)在沉淀前隨污水一起流出，影響出水懸浮物指標(biāo)。二沉池的固體表面負(fù)荷*一般不應(yīng)超過150 kg MLSS/m2× d

在能耗控制方面，可以采用變頻調(diào)節(jié)控制，在設(shè)備配置方面，可以針對不同的工況，梯度配置多個(gè)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，以提高工藝運(yùn)行調(diào)節(jié)的靈活性，降低能耗。機(jī)油冷卻器和機(jī)油濾清器應(yīng)定期清潔，以確保機(jī)油質(zhì)量。為了防止乳化現(xiàn)象，需要定期更換和檢查。油冷卻器有風(fēng)冷和水冷兩種方式:風(fēng)冷用于定期清洗空氣冷卻器的散熱片，防止堵塞和積塵；采用水冷時(shí)，冷卻塔及相應(yīng)管道應(yīng)定期清洗和維護(hù)。應(yīng)注意確保循環(huán)冷卻水的質(zhì)量?？啥ㄆ谔砑泳徫g劑和防垢劑，以防止細(xì)菌滋生、冷卻器和管道結(jié)垢以及銅部件的電偶腐蝕，從而影響冷卻效果，甚至污染油品質(zhì)量。

在污泥濃度低、污泥疏松的情況下，采用高轉(zhuǎn)速、低差速、低進(jìn)泥運(yùn)行可以有效解決污泥排放問題，運(yùn)行效果良好。高轉(zhuǎn)速是為了增加分離系數(shù)。一般來說，污泥顆粒越小，密度越低，要求的分離因子越高，而要求的分離因子越低。采用低差速可以延長污泥在脫水器中的停留時(shí)間，在增強(qiáng)污泥絮凝效果的同時(shí)，延長污泥在轉(zhuǎn)鼓中離心分離的時(shí)間，同時(shí)，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間相對操作的減少，對液環(huán)層的擾動(dòng)也將減小，從而提高污泥餅的固體回收率和固體含量；低污泥攝入量也提高了固體回收率和泥餅的固體含量。

3)過濾帶嚴(yán)重堵塞。這主要是由于每次沖洗不完全。沖洗時(shí)間或沖洗水壓應(yīng)增加。如果過濾帶的張力過大，應(yīng)適當(dāng)降低張力；過量，即聚酰胺用量過多，粘度增加，濾布經(jīng)常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞過濾帶。污泥中的砂含量太大，容易堵塞濾布。因此，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。4)泥餅固含量下降，主要是由于投加量不足、投加濃度不合適或投加點(diǎn)位置不合理，不能達(dá)到良好的絮凝效果。如果皮帶速度過大，泥餅變薄，導(dǎo)致固體含量降低，應(yīng)及時(shí)降低皮帶速度。一般情況下，泥餅厚度應(yīng)保證在5 ~ 10毫米；過濾帶的張力太小，無法確保足夠的壓力和剪切力，從而降低固體含量。