薄壁鍍鋅鋼管焊接不足的原因

一般情況下，在薄壁鍍鋅鋼管的工業(yè)生產過程中，熱熔對接焊薄壁鍍鋅鋼管時出現(xiàn)焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對接焊時夾具速度過快兩種情況造成的。常見情況分析主要包括以下兩點:

在兩連接件對接前，用應使用銑刀將澆口磨平，然后進行焊前碰撞試驗。碰撞后，夾具行程桿上應有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過程中沒有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對接表面很好，但實際上兩個對接的熔合不夠完整，導致焊接錯誤。這是對焊中常見的、難以察覺的問題。

薄壁鍍鋅鋼管的除銹方法

（1）清洗：首要是經(jīng)過清洗將附著在薄壁鍍鋅鋼管外表的油脂、塵埃、等物質沖刷潔凈。

（2）酸洗：假如經(jīng)過清洗后不能去除的物質那么會挑選酸洗，酸洗又分為化學和電解兩種，對管道起到必定的防腐效果。

（3）物理除銹：假如薄壁鍍鋅鋼管外表生銹，廠家會選用物理除銹，用鋼絲刷打磨處理，假如薄壁鍍鋅鋼管外表附著有特別堅固的氧化皮，憑借物理方法也不能悉數(shù)整理潔凈，這個時分就需要另想他法了。

（4）噴拋丸除銹：東西除銹也不能悉數(shù)整理時，*終的辦法就是做拋丸除銹。經(jīng)過大功率電機帶動葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲斷、礦物質等磨料在離心力的效果下對薄壁鍍鋅鋼管外表進行噴拋射處理，以起到除銹的效果。

薄壁鍍鋅鋼管長度的測量

定尺由產品標準規(guī)定的鋼坯和成品薄壁鍍鋅鋼管的特定長度。按定尺生產產品，薄壁鍍鋅鋼管的生產和使用部門能有效地節(jié)約金屬，便于組織生產，充分利用設備能力，簡化包裝，方便運輸。不同的國家對薄壁鍍鋅鋼管定尺長度都有專門的規(guī)定。薄壁鍍鋅鋼管定尺方法隨生產規(guī)模、機械化自動化程度、薄壁鍍鋅鋼管品種不同而不同。

1.用攝像機來測量它的長度，也就是通過成像技術，通過固定攝像機，讓薄壁鍍鋅鋼管從攝像機前面通過就可以測量出薄壁鍍鋅鋼管的長度。

2.編碼器測量在油缸上面裝上編碼器。然后通過油缸推動薄壁鍍鋅鋼管運動，在另一側安裝光電開關。當薄壁鍍鋅鋼管另一端碰觸到光電開關就可以準確測量出薄壁鍍鋅鋼管的長度。