冶金機械刀片在使用過程中需要注意哪些方面

冶金機械刀片在刃磨刀口時，必須充分冷卻，以免刀口退火。為了使刀口更鋒利，更光潔，在使用前應用油石將刀口進行精細刃磨。裁切時，應在刀口經(jīng)常涂抹肥皂或石臘，以延長切刀的耐用度，使裁切物切邊光滑。如果發(fā)現(xiàn)裁切物切邊有拉紙現(xiàn)象，應隨時用油石修刃口或重新刃磨刀口。

由于采用的平面包絡環(huán)面蝸桿減速器，其本身無自鎖性，主電機停止，裁切換刀選擇開關拔至換刀位置后，傳動已失去制動，保險裝置已失去保護，刀床在靜止狀態(tài)下有下滑的可能，可能嚴重危及安全，因此在該狀態(tài)時一定確認刀床停止可靠，并在刀片下加木墊時方可在下面操作。

換切刀時，首先關掉主電機，等待約2分鐘，并確認傳動皮帶完全停止運轉后，將兩個木制換刀器（廠家提供）放在刀片下，將開關面板上的裁切換刀選擇開關置于換刀位置“”，刀床功能選擇開關必須在裁切位置，用套筒旋轉皮帶輪端面螺母，將刀片上連接螺釘全部取下，然后用內(nèi)六角扳手向內(nèi)推動掛刀裝置約4MM，使掛刀裝置制動器脫離，旋轉掛刀裝置使刀片平穩(wěn)地放落在兩個木制換刀器上，裝上兩個換刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止傾覆傷人。

切記：1、確認操作目的，不要錯按或誤動按鈕；

2、不要將手臂放于刀床壓紙器下

裝切刀

首先確認主電機啟動按鈕處于停止狀態(tài)，并確認主電機皮帶輪處于靜止狀態(tài)，將刃磨好的刀片裝在換刀器上，再將換刀器同刀片一起推到壓紙器前刀床裝刀片處，將裁切換刀選擇開關置于右端換刀位置“”，按前所說方法轉動掛刀裝置，將刀片上升到位置，裝上刀片連接螺釘并擰緊，然后擰松換刀器上的2個手柄，拆下?lián)Q刀器后，裝上其余刀片連接螺釘并擰緊；

圓刀刀片熱處理的方法

圓刀刀片的完全退火處理是將亞共析鋼加熱到AC3以上30-50℃和過共析鋼加熱到AC1以上50℃的溫度范圍。在這一溫度多年的豐富施工中，它將成為Vorstein（亞共析鋼）的單相布置或Vorstein與薛明碳化物的混合物。在爐內(nèi)冷卻后，鋼會軟化，以獲得良好的延展性和鋼的細晶粒。微觀結構。球化退火的主要目的是通過熱處理將鋼鐵原料中的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝固成球，從而提高鋼的切削本能和加工塑性，特別是高碳家電鋼，這就要求進行這種退火處理。

圓刀刀片在A1鋼的溫度上下幾次加熱和冷卻，使A1析出的白雪化碳和鐵荒謬地繼續(xù)附著在上述球化碳化物上；（2）當加熱到A3鋼或ACM鋼的溫度時，碳化物在VOSS場中完全溶解，然后淬火。d快速，然后按上述方法球化。碳化物的球化處理也可以提高淬火后鋼的韌性和防御淬火。裂紋還可以提高鋼調(diào)質(zhì)后的剛度，提高鋼的使用壽命。  

圓刀刀片軟化退火熱處理是將工件加熱到600~650~C（低于A1溫度）一段時間后再進行空冷。其主要目的是在加工前軟化和恢復工件的韌性，以便進一步加工。這種熱處理方法在冷加工過程中經(jīng)常重復使用，因此對大部分金也被稱為工藝退火。冷加工后，材料的強度和硬度隨著加工量的增加而增加，從而導致材料的低延性和脆性。如果需要進一步加工，材料必須在進一步加工前進行軟化和退火。

正火熱處理有兩種緊迫的力量：一種是細化工件的晶粒尺寸，以提高材料的機械性能；另一種是調(diào)整碳化物在軋制或鍛造結構中的尺寸或分散度，使碳化物在隨后的熱處理過程中很容易溶解在材料中，從而提高材料的切削性能，使材料均勻?；療崽幚淼臒崽幚磉^程是將工件加熱到材料上。A3（亞共析鋼）或ACM（過共析鋼）的溫度保持在30至60攝氏度（即正火溫度）以上一段時間。當材料成為均勻的沃斯場后，在空氣中冷卻。標準化時間可以通過每25毫米厚度保持30分鐘的溫度來估計。正火熱處理可分為正火、等溫正火和二次正火兩個階段。

撕碎機刀片材料未來發(fā)展闡述

我國是垃圾產(chǎn)生多的國家，資源回收再利用行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?，而垃圾回收加工行業(yè)則需要撕碎機這樣的卓效的機器來加工，那么撕碎機刀片的耐用程度地位顯得非常重要。作為機械刀具里的新貴，撕碎機刀片無論是材料還是加工工藝上的成熟度都有待提高。      

目前業(yè)內(nèi)常用的撕碎機刀片材料以9CrSi為主，但是技科精密制刀在材料上選用的更多，9CrSi在技科只是次的材料，技科常用撕碎機刀具材料主要以Cr12MoV和6CrW2Si為主。但是這樣的材料都是圓棒，經(jīng)過鍛打后在加工后成本相對較高。     

現(xiàn)在業(yè)內(nèi)有種論調(diào)，是去鋼廠定做撕碎機刀片專門的胚料，鋼胚是按照刀具的樣子軋出來，在外徑、內(nèi)孔、厚度都放好余量，買回來以后不需要經(jīng)過鍛打，直接加工出來，這樣鍛打費用和線切割以及車床費用可以省掉不少。但是技科精密制刀認為，如果這樣做會出現(xiàn)兩個問題。      

一是目前撕碎機行業(yè)標準并不規(guī)范，配套的撕碎機刀片規(guī)格也是花樣繁多，同一個廠家生產(chǎn)的撕碎機都可能會用到五六種不同規(guī)格的撕碎機刀具，這樣沒辦法讓撕碎機刀片規(guī)?；炕a(chǎn)。目前像技科這樣較大規(guī)模的機械刀具廠都是根據(jù)客戶的訂單定做，客戶要多少片做多少，很少生產(chǎn)備用的撕碎機刀片。     

二是如果個問題解決了，撕碎機刀片行業(yè)已經(jīng)統(tǒng)一形成標準化，撕碎機刀片規(guī)格固定在三四種，具備向鋼廠定制胚料的準備了，那么未經(jīng)過鍛打的材料生產(chǎn)出來的撕碎機刀具，在使用的時候也無法達到鍛打后的刀片的耐用度。懂一點刀具行業(yè)知識的人都知道，鍛造是改善材料組織結構和力學性能的，未經(jīng)鍛打的刀片成本上是降低了不少，但是耐用度上也會大打折扣，從而影響刀片的質(zhì)量。     

 撕碎機刀片產(chǎn)業(yè)標準化是發(fā)展趨勢，向鋼廠定做撕碎機刀具材料鋼胚是大勢所趨，因為成本更加低。但要用高質(zhì)量的刀具，還是要用圓鋼鍛打的材料保險，這樣做出來的刀具在質(zhì)量、韌性、耐磨性上都會更經(jīng)久耐用。

撕碎機刀片主機研究發(fā)明精巧

在挑選雙軸撕碎機刀片的步驟中要根據(jù)需要粉碎的不一樣物料來實施具體的選擇。

鉚釘孔處產(chǎn)生了疲乏裂紋的狀況針對這一問題可用一根沒可用過的新焊條實行焊接修裂紋，還有要以葉輪軸心線為中心對稱實行，同時將該裂紋處補焊剩余的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完后剩余的焊條與對稱鉚釘修補時剩余的焊條相同長，以包管焊補上去的分量比較。

這個樣子一臺設備創(chuàng)造的效益大伙都是有目共睹的。雙軸廢鋼撕碎機如何保證正常的研發(fā)生產(chǎn)過程，戶需破碎特別硬的物料撕碎機刀片。是所有廠家都要關注的問題。雙軸廢鋼撕碎機如何保證正常的研發(fā)設計過程在研發(fā)設計中能夠靈活運用雙軸廢鋼撕碎機是特別必要的條件，只有這個樣子才能真正的上揚工作時的產(chǎn)量，同時節(jié)約工作人員一小半的精力，它本身的運行成本低，消耗少，機研究發(fā)明精撕碎機的個個部件都會有耐磨保護，將維修費用降到限度，基本使用壽命可上揚40%以上，當然它蕞重要的撕碎系統(tǒng)設計。雙軸廢鋼撕碎機是我國撕碎行業(yè)的行業(yè)設備也大大的上漲了它的壽命

創(chuàng)造同一個口碑好，打造好的儀器，研發(fā)好的企業(yè)服務，這不斷都是東璇機械廠家所持續(xù)努力，不斷奮斗的事情，好的使得員工有了歸屬感，有了自豪感，也是東璇機械持續(xù)努力的結果。好的器材使得客戶滿意，也使得客戶能夠正常的發(fā)展自己的事業(yè)。