我國(guó)是于上世紀(jì)五、六十年代的開始將熔模鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種先進(jìn)的鑄造工藝得到巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、醫(yī)liao器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。

青島鑫淼金屬聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員常年技術(shù)指導(dǎo)，面對(duì)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局，十多年來(lái)本公司一貫堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存，以誠(chéng)信求發(fā)展”的宗旨得到海內(nèi)外各界新老客戶的信賴和好評(píng)。

細(xì)晶鑄造技術(shù)或工藝(FGCP)的原理是通過(guò)控制普通熔模鑄造工藝，強(qiáng)化合金的形核機(jī)制，在鑄造過(guò)程中使合金形成大量結(jié)晶核心，并阻止晶粒長(zhǎng)大，從而獲得平均晶粒尺寸小于1.6mm的均勻、細(xì)小、各向同性的等軸晶鑄件，較典型的細(xì)晶鑄件晶粒度為美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM0~2級(jí)。細(xì)晶鑄造在使鑄件晶粒細(xì)化的同時(shí)，還使高溫合金中的初生碳化物和強(qiáng)化相γ'尺寸減小，形態(tài)改善。

離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)：

①幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；

②生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長(zhǎng)管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對(duì)長(zhǎng)度或直徑的比值，簡(jiǎn)化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過(guò)程；

③鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；

④便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時(shí)，可借離心運(yùn)動(dòng)提高金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。