錐形封頭有2種結(jié)構(gòu)形式一種是無折邊錐形封頭 另一種是有折邊錐形風(fēng)頭，由于錐形封頭在連接處無過渡圓弧，殼體形狀突然不連續(xù)，所以在連接處附近存在較大的局部應(yīng)力。為了提高連接處的穩(wěn)定性，常采用局部加強(qiáng)，增強(qiáng)連接處的剛性。封頭的外觀、形狀尺寸應(yīng)按照J(rèn)B／T4746—2002《鋼制壓力容器用封頭》6。但由于這種結(jié)構(gòu)制造時(shí)比較麻煩，一般應(yīng)用的不多。另一種為帶折邊的錐形封頭，它與圓筒體在連接處有過渡圓弧r和高度為h。的圓筒形部分。這樣可以降低連接處的局部應(yīng)力，一般用于半錐角口>30。的場(chǎng)合。

錐形封頭在同樣條件下與半球形、橢圓形和碟形封頭相比較，錐形封頭的受力情況較差，僅優(yōu)于平板形封頭。旋壓可制造各種軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼。應(yīng)用這種結(jié)構(gòu)的封頭，主要目的是當(dāng)容器內(nèi)的工作介質(zhì)含有顆粒狀或粉末狀的物料，或者是粘稠的液體時(shí)，有利于匯集，便于卸除這些物料。錐形封頭還有利于改變氣體流速，滿足工藝上不同氣體均勻混合的要求。

封頭鍛造工藝中各溫度域的優(yōu)勢(shì)

坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤(rùn)滑膜處理方法。有效厚度δe：是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負(fù)偏差C1的厚度形狀分類及用途：封頭是容器的一個(gè)部件根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸型封頭。在這個(gè)過程中，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工的時(shí)候，由于目前的工藝限制，對(duì)斷面還不能作潤(rùn)滑處理，現(xiàn)在人們也正在研究使用磷化潤(rùn)滑的方法，不止是否有可能。

熱鍛是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。以上,封頭表面顏色的色差，在購買封頭的時(shí)候我們就可以辨別出質(zhì)量?jī)?yōu)劣的封頭，這樣封頭的使用效果將會(huì)更好，同時(shí)封頭為我們所做的貢獻(xiàn)也將會(huì)是越來越多。熱鍛能夠減少金屬的變形抗力，因而減少坯料在變形過程中所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備的噸位大為減少；改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能；另外，熱鍛能夠提高鋼的塑性，這對(duì)一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

封頭的種類及鍛造要求

封頭的種類：

封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

封頭的鍛造也有一定的形狀的要求：

1、直邊：避免過渡段峰值應(yīng)力與筒體組對(duì)的焊接應(yīng)力疊加。

2、球面體：曲率大小影響封頭厚度

3、過渡段：降低球面與筒體連接的峰值應(yīng)力

4、過渡段內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定值。

5、封頭必須用全樣板檢查形狀。