回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)物料與介質(zhì)流向是根據(jù)物料性質(zhì)和較終含水率而定。并流只適用于濕度較大時(shí)允許快速干燥，不致發(fā)生裂紋、焦化，干燥后不能耐高溫，吸濕性小的物料的干燥。而逆流干燥熱推動(dòng)力差不大，適用于物料不允許快速干燥，?初濕較大的物料。一般情況下，逆流操作出口物料含水率比并流低一些。?

??回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)有連續(xù)生產(chǎn)和間些生產(chǎn)兩種，絕大多數(shù)是連續(xù)的。間歇生產(chǎn)往往處理量小、干燥過(guò)程中間有轉(zhuǎn)晶、焙燒等要求時(shí)采用。目前回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)有負(fù)壓和正壓兩種操作。

　回轉(zhuǎn)圓筒干燥器優(yōu)缺點(diǎn)，圓筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)特點(diǎn)　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥器是公司特地滿足礦山，化工，選礦，工業(yè)等行業(yè)高產(chǎn)量物料烘干的需要而設(shè)計(jì)制造的烘干設(shè)備，其特點(diǎn)非常明顯。

優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大，可連續(xù)操作。圓筒空間大，物料流動(dòng)阻力小。操作上允許波動(dòng)范圍大，并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低。

　　缺點(diǎn)是物料的填充系數(shù)，即物料體積與圓筒體積之比較小，因此，一般在產(chǎn)量大的情況下，圓筒的直徑和長(zhǎng)度都較大。另外，傳動(dòng)部件較多，需經(jīng)常維修。不適宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料，需安裝打擊裝置。

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是干燥設(shè)備之一,有機(jī)肥回轉(zhuǎn)烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠 ,操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大,廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙粘土、高嶺土、糖、有機(jī)肥、糞便等領(lǐng)域,長(zhǎng)度有物料水份要求確定。

有機(jī)肥回轉(zhuǎn)烘干機(jī)處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn),能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥?？蓴U(kuò)展能力強(qiáng),設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)量,即使產(chǎn)量小幅度增加,也嫵需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu),大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力。抗過(guò)載能力強(qiáng),筒體運(yùn)行平穩(wěn),可靠性高。

流化現(xiàn)象在一個(gè)干燥設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床。振動(dòng)流化床干燥機(jī)也是依據(jù)這個(gè)流化的原理發(fā)明出來(lái)的。采用這種方法進(jìn)行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同，振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同，床層可存在三種狀態(tài)。

在振動(dòng)流化床干燥機(jī)的床層階段固定床當(dāng)流體速度較低時(shí)，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相對(duì)位置不發(fā)生變化，這時(shí)固體顆粒的狀態(tài)稱為固定床。若對(duì)流體通過(guò)床層總壓力損失這些測(cè)定，及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積）在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上進(jìn)行標(biāo)繪，則之間的關(guān)系而上升，成一傾斜直線的關(guān)系。    在振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)行第二階段———流化床當(dāng)固定床階段的流體流速逐漸增加，達(dá)到點(diǎn)并超過(guò)點(diǎn)以后，固體顆粒就會(huì)產(chǎn)生相互間的位置移動(dòng)，若再增加流體速度，而振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層中就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，這時(shí)的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化，即為流化床。 ??