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發(fā)布時間:2021-09-10 07:25  
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移動式液壓翻板機功能介紹
移動式液壓翻板機卸車功能:調(diào)整平臺處于平整地面,并保證承重架體充分落地,然后將兩端引橋掛接在平臺兩端,即完成平臺定位。
當(dāng)車輛駛?cè)肫脚_后,即可以開啟車門進行卸車,然后再開啟動防側(cè)滑和防側(cè)翻在裝置將車輛固定安全。當(dāng)側(cè)面?zhèn)兺耆蜷_糧食自流結(jié)束時,即可以啟動翻版,將車輛緩緩舉升,直至糧食完全卸完。卸車臺側(cè)面配合有卸糧輸送機。全過程由遙控器操作完成。
行走功能:當(dāng)需要移動平臺時,首先將兩端引橋脫離,然后將承載輪升起,使平臺離開地面,完全由驅(qū)動輪和轉(zhuǎn)向輪支撐。操作遙控器前進或左右,即可以將平臺移動到理想位置。全過程由遙控器操作完成。


群峰重工液壓翻板卸車機生產(chǎn)設(shè)備介紹
群峰重工液壓翻板卸車機生產(chǎn)設(shè)備介紹:
1、德國進口的激光切割機(Trumpf)
此設(shè)備利用高純度的氮氣N2、二氧化碳CO2、核氣He三混合氣體在高壓電源振蕩中產(chǎn)生的激光,對碳鋼、有色金屬等進行切割。我公司自使用此設(shè)備之后,有效的提高了半成品件的表面質(zhì)量;同時替代原來的模具加工工藝,減少模具加工時間,大大縮短了產(chǎn)品周期。
2、數(shù)控滾弧機
該設(shè)備利用計算機生成數(shù)字靠模曲線,依據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)隨心所欲地彎曲任意形狀的二維曲線。此設(shè)備用于我公司各種帶弧型材的彎制。提高了整車骨架強度。側(cè)圍孤型材的彎制,為漲拉蒙皮及側(cè)窗玻璃粘接的表面平整度提供了可靠的保證。
3、鋼板拼焊模具沖壓技術(shù)
我公司采用鋼板拼焊模具技術(shù),使原來6個月才能完成的前后圍大型拉延模在短短的二個半月的時間內(nèi)就能完成整車模具制造,大大縮短了模具的制造周期,為新產(chǎn)品的開發(fā)提供了工裝模具上的重要保證。
4、先進的生產(chǎn)工藝Ar CO2混合氣體替代CO2保護焊。Ar CO2混合氣體焊接質(zhì)量相對CO2保護焊有如下優(yōu)點:
1)焊接電壓與焊接電流小,焊接變形小;
2)降低焊縫成型高,相對降低了應(yīng)力集中;同時焊縫成型高降低,減少打磨工序或部分焊縫無須打磨;
3)焊縫表面成型美觀,焊接外觀缺陷少;5、設(shè)備的防腐處理工藝要求大型結(jié)構(gòu)件噴丸工藝。去除板材氧化皮,強化鋼板表面硬度,提高油漆附著力,大大提高結(jié)構(gòu)件防腐力,延長使用壽命。
采用三合一磷化液來除油除銹并強化箱體表面的能力,增加金屬表面的致密度從而使油漆附著力更好。涂裝過程中嚴格按照行業(yè)標準來控制溫度、濕度和空氣的清潔度,當(dāng)溫濕度不能滿足自干標準時采用烤漆方式來滿足涂裝標準,涂裝作業(yè)按照底漆面漆逐到工序把關(guān)實現(xiàn),箱體漆膜厚度大于85微米,耐鹽霧試驗超過96小時。
設(shè)備內(nèi)部小型結(jié)構(gòu)件,采用陰極電泳防腐處理工藝,漆膜均勻致密,沒有涂層死角,防腐效果好。


液壓翻板卸車機設(shè)備檢驗標準
設(shè)備制造檢驗執(zhí)行以下標準:
《生活垃圾收集站壓縮機》CJ/T 391-2012(國家行業(yè)標準)
《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標準》TJ36-02
《液壓元件通用技術(shù)條件》GB7935-05
《焊接質(zhì)量保證:一般原則》GB12467-90
《液壓缸氣缸內(nèi)徑及活塞桿外徑尺寸系列標準》GB2348-93
《液壓缸氣缸行程參數(shù)系列標準》GB2349-8
《液壓缸氣缸公稱壓力系列》GB7938-870
《液壓系列通用技術(shù)條件》GB/T3766-01
《焊接接頭機械性能試驗取樣法》GB2649-89
《工業(yè)機械電氣設(shè)備:通用技術(shù)條件》GB/T5226.1-96
液壓卸車翻板
液壓卸車翻板的優(yōu)點
(1)效率很高。
用人力需要幾十分鐘甚至幾個小時才能卸完的一整車散裝物料,用它幾分鐘即可完成。
(2)勞動強度大大降低。
整個卸車過程只需一個人操作觸摸屏(或遙控器)即可完成。
(3)環(huán)保。
因卸料區(qū)域集中,更便于配套環(huán)保設(shè)備。這對于粉塵大或有異味的物料來說尤為重要。
(4)節(jié)能。
可以推廣物料的散裝化運輸,從而大量減少包裝物的消耗。


