真空干燥機(jī)設(shè)備簡介：

真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點(diǎn)，達(dá)到在低溫下干燥的目的?；仡櫣I(yè)干燥器的發(fā)展，又可分為幾個(gè)階段，五十年代以前，主要是以傳導(dǎo)式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。工業(yè)干燥器按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對(duì)流式兩大類。回顧工業(yè)干燥器的發(fā)展，又可分為幾個(gè)階段，五十年代以前，主要是以傳導(dǎo)式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機(jī)械化、機(jī)械化和連續(xù)式干燥。

原理

在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停?，熱量?jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料；在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的；物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份（溶劑）達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。在部分雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的清洗中，有的靠切換真空管路，放入清洗水旋轉(zhuǎn)筒體再放凈，這樣動(dòng)態(tài)清洗法是無法徹底洗凈的，至少在動(dòng)靜接觸面和結(jié)料處是不能洗凈。物料內(nèi)部的水份（溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的，后利用加入惰性氣體與物料混合置換，從而達(dá)到進(jìn)一步干燥的目的。

特點(diǎn)

1、在加熱時(shí)采用自動(dòng)恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料。

2、加熱溫度可在30-280℃之間，溫度±2℃以內(nèi)。

3、熱，比一般烘箱提高2倍以上。

4、間接加熱，物料不會(huì)被污染，符合“GMP”要求。

5、設(shè)備維修操作簡便，易清洗。

2．分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度對(duì)蘋果片微波真空干燥膨化過程、干燥膨化時(shí)間和干燥速度的影響規(guī)律。由于破碎刀的轉(zhuǎn)速較快（為250rpm），而筒體的轉(zhuǎn)速較慢（一般為3rpm），故每當(dāng)物料與刀具接觸時(shí)，破碎效果十分明顯，筒體內(nèi)系統(tǒng)在真空下運(yùn)行。3．進(jìn)行了微波真空干燥膨化蘋果片的膨化特性研究。試驗(yàn)分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度對(duì)蘋果片膨化率的影響規(guī)律。得出在微波功率為12.0W／g、真空度為0.085MPa、初始干基含水量為60％、切片厚度為8mm的條件下，蘋果片的膨化率，達(dá)到321％。