管子焊接接頭有哪些形式？如何焊接？    管子焊接接頭有哪些形式？如何焊接？ 管子焊接接頭形式有對(duì)接接頭、搭接（或稱套接）接頭、管子縱向?qū)咏宇^和管子與法蘭的角接接頭等。 當(dāng)管子壁厚大于3mm是應(yīng)打坡頭焊接。當(dāng)工作壓力大于4Mpa是，要求有優(yōu)良的焊接質(zhì)量。如焊接處需加墊圈時(shí)，墊圈的材質(zhì)應(yīng) 37.與管子材質(zhì)相同牌號(hào)的鋼材。本文著重介紹下列焊接工藝：·管道和容器的串聯(lián)氣體保護(hù)電弧焊（T-GMAW）和窄坡口串聯(lián)氣體保護(hù)電弧焊（NG-T-GMAW1）。這樣不僅可以保證焊縫根部能夠充分焊透，而且不會(huì)使焊縫背面有金屬流掉的現(xiàn)象，獲得成形良好的焊接接頭。 管子縱向?qū)樱菫榱私鉀Q以有縫鋼管代替無(wú)縫鋼管的一種做法，或者將軋制鋼板卷筒焊接而成

一套完善的管道質(zhì)量檢驗(yàn)體系，是管道今后能滿足生產(chǎn)需要和安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。管子焊接接頭形式有對(duì)接接頭、搭接（或稱套接）接頭、管子縱向?qū)咏宇^和管子與法蘭的角接接頭等。質(zhì)量缺陷是多樣的，為了確定缺陷對(duì)管道的安全影響，減少和防止這些缺陷的產(chǎn)生，必須在整個(gè)管道建設(shè)過程中采取不同方法及時(shí)查明缺陷的大小、位置和性質(zhì)，判斷其嚴(yán)重程度，分析其形成的原因，并提出處理的意見和方案。

常用的檢驗(yàn)方法有檢查容器表面的宏觀檢查、檢查原材料和焊縫表面和內(nèi)部缺陷的無(wú)損探傷檢驗(yàn)、檢查原材料和焊縫化學(xué)成分和機(jī)械性能的破壞性試驗(yàn)，以及檢查容器宏觀強(qiáng)度及密封性的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)在不斷地發(fā)展，如超聲一聲發(fā)射技術(shù)、熱紅外檢測(cè)技術(shù)、漏磁-渦流聯(lián)合檢測(cè)、電磁一超聲檢測(cè)、激光一超聲檢測(cè)等。已進(jìn)入工業(yè)頓城開始實(shí)際運(yùn)用的技術(shù)主要有高能射線探傷、x射線照相技術(shù)、射線探傷層析技術(shù)(ct)、中子射線撿測(cè)、超聲自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。目前，這種檢測(cè)設(shè)備在一部分焊接電源生產(chǎn)廠仍然使用，它具有精度高、可靠性穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，但體積龐大，使用維護(hù)復(fù)雜，功能單一，自動(dòng)化程度底，很難滿足現(xiàn)代化高1效率的生產(chǎn)測(cè)試。下面主要講述管道的缺陷種類、射線探傷、x射線照相技術(shù)、超聲無(wú)損無(wú)損控傷及表面的無(wú)摜檢驗(yàn)。

未來(lái)20年，更高工作壓力的需求和更高強(qiáng)度的鋼材發(fā)展促使人們通過更更高韌性的焊接金屬提高管道的完整性。具有高品質(zhì)焊縫質(zhì)量的焊接工藝有助于管道完整性的實(shí)現(xiàn)。(6)管道干線用的鋼管的材質(zhì)按ap151標(biāo)準(zhǔn)有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。降低成本的一個(gè)關(guān)鍵因素是根部焊道的焊接速度，減少根部焊道的焊接時(shí)間能終降低管道焊接完成的時(shí)間和成本。

       在1新和1具創(chuàng)新性的焊接工藝中，有前途的是混合氣保護(hù)電弧-激光束焊接工藝它可以完成第五代焊縫，并確保焊縫致密性、材料性能和焊縫尺寸。新型激光器和脈沖熔化極氣體保護(hù)焊的電源技術(shù)相結(jié)合，促進(jìn)了這種混合焊接工藝的重大創(chuàng)新，成功地提高了根部焊道的焊接速度。例如,將串聯(lián)GMAW與窄坡口焊縫結(jié)合起來(lái),與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，焊接生產(chǎn)率能提高5倍以上。特別是，效率為25％的高功率鐿光纖激光器能產(chǎn)生10千瓦的激光，體積卻只相當(dāng)于一臺(tái)冰箱大小。這使它具有的便攜性和功率水平，能在實(shí)驗(yàn)室以外或鋪設(shè)的管道上使用。