拼板機運行前的準備工作

  1.首先在設備運行之前，一定要檢查電源以及氣壓，查看是否正常。

2.設備的工藝參數(shù)也要檢查，看是否與現(xiàn)有工藝尺寸一致。

3.正確潤滑設備并為其加油。

4.開始前要做好試切工作，以確保后續(xù)工作順利進行。

自動高頻拼板機的操作

1.對于工作人員的要求，一定是訓練有素并且熟悉設備的每個組件和操作規(guī)范。

2.夾子要調到正確的位置，可以用手調整。

3.如果一旦在操作過程中，遇到緊急情況或軌道無法轉彎時，一定要停止設備運行，等待設備啟動和正常運行。

4.應根據(jù)技術操作手冊將壓力調整為六個氣壓，設備產(chǎn)生的扭矩適中，板鎖不要太緊，以免造成膠水溢出或膠水失效。

5.操作完成后，壓機框移動到初始位置，并且控制開關被扭轉到“關閉”狀態(tài)。

高密眾碩機械全自動拼板機的操作過程

　　1、待拼合的板件涂上膠水(膠合面兩面都涂膠效果會好一些)

　　2、按工藝規(guī)格把板塊攤平擺放在臺面上。

　　3、扳動手拉閥，壓梁下行把板塊壓平固定住。

　　4、用拼板夾把板塊夾緊(根據(jù)板條長度可以選擇1-8支拼板夾緊)

　　5、將輔助壓條壓好，防止板材起翹。根據(jù)板材厚度和寬度選用，如夾緊板材不會鼓起來，就可以不用壓輔助壓條以便提高功效。一般40mm以上的板材拼板不需要使用輔助壓條

     6、復位手動閥，壓梁上行松開板塊。將壓梁大氣缸推至滑道一端，旋轉一排，進行下一排操作。

　　7、取出板塊待干，隨即再進行1-6工序操作。如此循環(huán)進行連續(xù)拼板。

　　以上就是拼板機的操作過程，工作人員要記住這個順序。特別注意：在設備旋轉前必須將主壓梁推至滑道一端，否則極易損壞設備。

高密眾碩機械淺析自動拼板機的使用

　　自動拼板機有多種客戶需要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品性質來選擇使用合適的機型。

　　如果是用于拼接較厚的板材，如板材厚度在100mm-300mm之間的，建議選用A型雙面油壓自動拼板機，該機拼板壓力大，平整度高，砂光余量小。缺點是版面有限，不能保證循環(huán)作業(yè)。有一定的等待時間。

　　如果拼板厚度在50-100mm之間，建議選用翻轉式油壓自動拼板機。該機器可以從6排--40排有多種規(guī)格可選，既能保證拼板力度，又可以保證循環(huán)作業(yè)。

　　如果拼板厚度在7-100mm之間，但是多數(shù)厚度在50mm以下，建議選用翻轉式氣壓自動拼板機。該機器可以從6排--40排有多種規(guī)格可選，既能保證拼板力度，又可以保證循環(huán)作業(yè)。氣動式多數(shù)為實木家具生產(chǎn)使用，操作靈活。如果是做實木門、實木櫥柜、椅子等有組裝需求的客戶，建議考慮使用6排、8排、10排的機器，這類單軸機器在旋轉過程中一直保持一定的角度，多排之間互不干涉。