板式換熱器的基本分類

　　一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式換熱器，也就是根據(jù)外形來區(qū)分，可分為四大類：

　?、倏刹鹦栋迨綋Q熱器(又叫帶密封墊片的板式換熱器)

　?、诤附影迨綋Q熱器

　　③螺旋板式換熱器

　?、馨寰硎綋Q熱器(又叫蜂窩式換熱器)

　　其中，焊接板式換熱器又分為：半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。

板式換熱器污垢熱阻的優(yōu)點(diǎn)

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)：

1、板式換熱器傳熱系數(shù)高

波紋表面板片主要有三種。突起狀板、渡紋板和人字型板，在供熱領(lǐng)域人字型采用較多。在低流速即0.15～0.85m/s下就能激發(fā)湍流流動(dòng)狀態(tài)，而且在板片兩側(cè)傳熱系數(shù)很高，由數(shù)據(jù)表明，板式換熱器傳熱系數(shù)是列管式的2～4倍，而此時(shí)壓降相近。

2、板式換熱器污垢熱阻小

板式換熱器的板材一般采用不銹鋼板或鈦板等合金鋼板，一般板厚儀為0.8～0.9mm，由于板壁薄，使板壁的熱阻減小。當(dāng)然也跟板壁發(fā)生強(qiáng)烈的湍流有關(guān)，致使換熱器表面污垢熱阻小。據(jù)美國板式換熱器制造協(xié)會(huì)(TEMA)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定t板式換熱器污垢熱阻，當(dāng)用同樣一種介質(zhì)時(shí)，可按列管式換熱器內(nèi)污垢熱阻l/5選取。另具一些文獻(xiàn)介紹，板式換熱器污垢熱阻一般約為0.00012m·℃· htkcal。當(dāng)設(shè)計(jì)時(shí)，介質(zhì)是凝結(jié)水或蒸汽時(shí)，板式換熱器污垢熱阻為0.O0001m·℃·h/kcal，而列管式換熱器污垢熱阻則是0.0001，兩者之倒是1：10。

3、板式換熱器污垢較輕

這是因?yàn)榘彘g具有較高的端流，致使污混雜物懸浮，這時(shí)板作為傳熱面很光滑，即便污垢沉積掛于板上，因無死角，板材表面不易腐蝕，這時(shí)湍流有助于自身洗滌，沖刷附著板上的污垢，起剝離作用。同時(shí)板間流動(dòng)，空間小，使介質(zhì)滯留量少，所以清洗起來簡單方便。

板式換熱器材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵

板式換熱器材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實(shí)性和可追溯性，從而才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和性。此外，選材、用材應(yīng)該經(jīng)濟(jì)合理。

板片的材質(zhì)對板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個(gè)方面：

（1）材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（2）針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還 是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。

浮動(dòng)頭換熱器一端的管板

浮動(dòng)頭換熱器一端的管板Du與殼體固定，另一端的管板可以在殼體內(nèi)自由浮動(dòng)，如下圖所示。管殼和管束的熱膨脹是由Dao引起的，因此當(dāng)兩種介質(zhì)的溫差較大時(shí)，管束和管束之間不存在熱應(yīng)力。浮頭端采用可拆式結(jié)構(gòu)，使管束可輕松插拔出殼體(或設(shè)計(jì)為不可拆式)，便于維護(hù)和清洗。但是換熱器的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，小浮式端蓋在運(yùn)行過程中不可能知道是否有泄漏，所以在安裝時(shí)要特別注意其密封。