小型食用油精煉設(shè)備特點(diǎn):

（1）、熱源采用導(dǎo)熱油較佳，溫度高(10—300℃)，熱傳導(dǎo)，對(duì)高溫水化煉油法，提高了精煉率。

（2）、配套的加熱油爐代替蒸汽鍋爐，對(duì)燃料適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒稻殼、木柴、煤均可，投資少，效果好。

（3）、溫度、壓力、流量、液位自動(dòng)測(cè)控，操作簡(jiǎn)單，操作人員不需長(zhǎng)期培訓(xùn)。

（4）、機(jī)架組成—條合理的流水生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)緊，占地小，造型美觀，操作方便。 主要技術(shù)參數(shù) 處理量t/d（毛油）：1～3 耗電量kwh/t（毛油）：2.85 總裝機(jī)容量（kw)：3.75 耗稻殼（煤）kg/t（毛油）： 50～70(40～55） 耗水 t/t（毛油）： 0.13 外形尺寸（MM）： 4050×1670×3430 重量t： 3～4   食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)線

亞麻籽油的精煉過(guò)程如下：

首先，亞麻籽油精煉設(shè)備是把有亞麻籽破碎壓榨，通過(guò)榨油機(jī)壓榨出來(lái)毛油。這樣的毛油一是不好看顏色深，而是不好吃有點(diǎn)苦，還不能長(zhǎng)期存放，所以亞麻油要通過(guò)精煉出來(lái)的油才能達(dá)到食用油的標(biāo)準(zhǔn)。才能對(duì)我們的身體健康，沒有通過(guò)精煉的亞麻油通常是酸價(jià)和過(guò)氧化值過(guò)高，食用了這些油后，不但對(duì)我們的身體沒有好處，相反會(huì)有壞處，甚至?xí)?。因此，亞麻油是要通過(guò)精煉才能食用的。

其次，壓榨后的毛油通過(guò)脫磷罐、脫酸罐、脫色罐、脫臭罐、皂角罐這五個(gè)罐，另外有堿液箱和白土罐來(lái)脫酸和脫色，是通過(guò)結(jié)晶罐、養(yǎng)晶罐、緩沖罐制冷機(jī)組板框壓濾機(jī)來(lái)進(jìn)行冬化。

亞麻籽油主要指標(biāo)要求：

精制后的亞麻籽油，質(zhì)量規(guī)格要達(dá)到水分0.07%以下，酸價(jià)為0.4mgKOH/g以下，碘價(jià)為177--195gI/100g,相對(duì)密度為 0.9320--0.9380，折射率為1.4790--1.4810，皂化價(jià)為189--195mgKOH/g,加熱試符合標(biāo)準(zhǔn)，精煉率為低于 96%。食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)線

脫色大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附,主要的工藝條件是溫度、時(shí)間、工作壓力和脫色劑的用量。應(yīng)該指出,選用脫色劑時(shí)要綜合考慮價(jià)格、活性碳和帶油率等因素。脫臭油脂脫臭的機(jī)理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。

由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少,要實(shí)現(xiàn)好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長(zhǎng)脫臭時(shí)間都有助于脫臭的進(jìn)行,是提高脫臭效果的有效手段。但在實(shí)際操作時(shí)考慮這些條件之間的協(xié)調(diào)及綜合成本等問題。食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)線

什么是毛油：用壓榨、浸出等方法制取得到的，未經(jīng)過(guò)精煉的動(dòng)植物油脂稱為毛油。其主要成分是各種甘油三酸脂的混合物，俗稱中性油。毛油所含雜質(zhì)：毛油通過(guò)化學(xué)、物理精煉后，使其中的雜質(zhì)降低到一定的標(biāo)準(zhǔn)之下，獲得合格的油脂產(chǎn)品。毛油所含主要雜質(zhì)如下：①． 懸浮雜質(zhì)：如泥沙、餅渣等固體雜質(zhì)②． 膠溶性雜質(zhì)：主要為磷脂③． 油溶性雜質(zhì)：主要為游離脂肪酸（FFA）、色素等④． 水分