天津市合康雙盛光電信息技術有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產及銷售的大型光電信息技術公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉接陶瓷套筒。

凝膠注模成型 凝膠注模成型技術是美國橡樹嶺國家實驗室的研究者在20世紀90年代初首先發(fā)明的一種新的膠態(tài)快速成型工藝。其核心是使用有機單體溶液，該溶液能聚合成為高強度的、橫向連接的聚合物-溶劑的凝膠。

陶瓷粉體溶于有機單體的溶液中所形成的漿料澆注在模具中，單體混合物聚合形成膠凝的部件。由于橫向連接的聚合物-溶劑中僅有 10%~20%(質量分數)的聚合物，因此，易于通過干燥步驟去除凝膠部件中的溶劑。同時，由于聚合物的橫向連接，在干燥過程中，聚合物不能隨溶劑遷移。

此方法可用于制造單相的和復合的陶瓷部件，可成型復雜形狀、準凈尺寸的陶瓷部件，而且其生坯強度高達 20～30Mpa 以上，可進行再加工。該方法存在主要問題是致密化過程中胚體的收縮率比較高，容易導致胚體變形；有些有機單體存在氧阻聚而導致表面起皮和脫落；由于溫度誘導有機單體聚合工藝，引起溫度剃度導致內應力存在使坯體開列破損等。

注射成型注射成型早應用于塑料制品的成型和金屬模的成型。此工藝是利用熱塑性有機物低溫固化或熱固性有機物高溫固化，將粉料與有機載體在的混練設備中混練，然后在高壓下（幾十到上百 MPa）注入模具成型。由于成型壓力大，得到的坯體尺寸精準，光潔度高，結構致密；采用專門的成型裝備，使生產效率大大提高。

上世紀七十年代末八十年代初開始將注射成型工藝應用于陶瓷零部件的成型，該工藝通過添加大量有機物來實現瘠性物料的塑性成型，是陶瓷可塑成型工藝中普遍的一種。在注射成型技術中，除了使用熱塑性有機物，熱固性有機物（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂），或者水溶性的聚合物作為主要的粘結劑以外，還必須加入一定數量的增塑劑、潤滑劑和偶聯(lián)劑等工藝助劑，以改善陶瓷注射懸浮體的流動性，并保證注射成型坯體的質量。

注射成型工藝具有自動化程度高、成型坯體尺寸精密等優(yōu)點。但注射成型陶瓷部件的生坯中有機物含量多達 50vol％，在后續(xù)燒結過程要排除這些有機物需要很長時間，甚至長達幾天到數十天，而且容易造成質量缺陷。

氧化鋯陶瓷是一種通過高溫燒結而成的無機非金屬材料，具有耐高溫、耐腐化侵蝕 、耐磨損及抗熱沖擊等優(yōu)點。近年來，隨著陶瓷增韌強化技術的進步以及機械加工方法的開發(fā)，氧化鋯陶瓷的應用范圍迅速擴大。

使用注意事項：

1、杜絕碰撞。剛玉管為非金屬陶瓷材料。碰撞會讓保護管損壞。

2、正確安裝。2米的熱電偶比較長，不能橫著安裝。安裝時要固定好，工業(yè)現場的震動會造成損壞。

3、留有足夠的膨脹空間。要注意避免剛玉套管受熱膨脹過程中被擠壓產生損壞。

4、避免溫度的急劇變化。爐內高溫插入熱電偶時，一定要讓保護管有足夠的預熱時間。從爐子抽出熱電偶程中一定要緩慢。