完全不了解數(shù)控切割機的情況下該如何識別質(zhì)量

現(xiàn)如今數(shù)控切割機已廣泛走進各大中小企業(yè)，但是其質(zhì)量有的時候也讓人毋庸置疑，那么如何去識別它的質(zhì)量好壞呢？那數(shù)控切割機質(zhì)量是受各方面的影響的，為了獲得理想的切割質(zhì)量，各個切割參數(shù)被限制在一個狹窄的范圍內(nèi)，目前仍只能靠反復的實驗來摸索不同條件下合理的切割參數(shù)，不僅費時費力，而且無法對切割過程中的擾動因素作出響應。如何在不同的切割條件下迅速尋找到1優(yōu)的切割參數(shù)并使之在切割過程保持穩(wěn)定顯得尤為重要。因此，有必在研究對數(shù)控切割質(zhì)量進行在線檢測并實時控制的方法。不過，由于其所噴出的是高速射流，因此需使用專門的割嘴才行，以便能夠保證切口的平行度和中厚板的切割質(zhì)量。

     數(shù)控火焰切割機的使用，除了對切割燃氣、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也應該有所選擇，特別是針對不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。

在割嘴型號選擇上，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。同時，手工氣割，切割效率低，鋼材套料利用率更低，從而導致鋼材浪費嚴重，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展，成為企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸。

加工前注意檢查放電間隙

　　隨著切割業(yè)的的精度要求不斷，數(shù)控相貫線切割機的使用越來越為廣泛，但是在使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。因此，對于數(shù)控相貫線切割機的日常維護與保養(yǎng)是非常重要的。下面就讓我們一起來了解一下，檢查放電間隙相貫線切割機的核心動力源，等離子電源以及割據(jù)是如何保養(yǎng)的。正確、確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。消耗件不要用完全損壞后再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。而且切割過程中，射流直徑在離開1槍口后是向外膨脹的，割炬噴嘴高度的增加勢必會加大切口寬度，最終影響切割速度和切割質(zhì)量的好壞。所以當一次發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時，就應該及時檢查消耗件。在更換消耗件或日常維修檢查時，加工前注意一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作。

   按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次 序全1面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉(zhuǎn)， 時間不得少于2小時。加上之前我們所談及的數(shù)控等離子切割機割炬高度問題，勢必將影響到切割質(zhì)量和耗材使用壽命。運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。

  經(jīng)過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。