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發(fā)布時間:2021-01-21 07:55  
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玻璃瓶水性涂料靜電旋杯噴涂的工藝特性
產(chǎn)品概況:
噴涂工藝是通過油性或者水性涂料經(jīng)過高壓氣動噴槍噴射再工件表面。本產(chǎn)品通過靜電旋杯噴涂設(shè)備噴涂完成,產(chǎn)品主要采用靜電技術(shù),結(jié)合物理靜電的特性將涂料均勻吸附在玻璃材質(zhì)表面,經(jīng)過高溫烘烤,將涂料融溶固化并很好的跟玻璃表面發(fā)生化學(xué)膠聯(lián)反應(yīng)從而堅固地 附著在其表面,達到很好的噴涂效果。用靜電旋傳統(tǒng)的玻璃噴杯噴涂的玻璃色彩艷麗,飽滿度好,性能優(yōu)。產(chǎn)品具 有良好的附著力,優(yōu)異的防水性。
產(chǎn)品優(yōu)勢
可回收再利用,減少了對環(huán)境的污染
傳統(tǒng)油漆噴涂是通過液體涂料噴槍將部分涂料噴在酒瓶表面,飛濺部分的涂料通過水簾柜吸收裝置隨污水被排放出去,導(dǎo)致成本浪費并造成環(huán)境污染,大大增加了涂料成本;
靜電涂料則是通過靜電旋杯噴槍噴在酒瓶表面,而散落部分則通過設(shè)備回收再利用,回收利用率可以到達40-50%以上,解決了傳統(tǒng)液體涂料噴涂的浪費 和造成的環(huán)境污染問題。杜絕水污染,大氣污染。
靜電旋杯噴涂較普通噴槍噴涂節(jié)約油漆,整個噴房只需一大、一小兩臺旋杯就可完成整件產(chǎn)品的噴涂,大大節(jié)約了油漆的吐出量。
污染小,保護環(huán)境。靜電旋杯噴涂無廢水產(chǎn)生,廢氣量較小只需噴套小型過濾降塵設(shè)備處理即可達到排放標準,設(shè)備簡單,清理方便。
較為關(guān)鍵的一點無人體傷害,較普通水簾噴房,省去了人工在噴房內(nèi)調(diào)節(jié)噴槍的時間??朔藝娡啃袠I(yè),噴涂工人身體傷害大的缺點。改善了工人的工作環(huán)境,既保障了工人的身體健康又體現(xiàn)了企業(yè)的社會責(zé)任感
關(guān)于重慶涂裝設(shè)備自動噴槍維護小知識
自動噴槍使用完畢,用所噴涂的涂料的稀釋劑進行噴射清潔,直到噴槍涂料通道洗凈為止。否則槍內(nèi)涂料干固堵塞會影響噴槍的正常使用。具體清洗方法:關(guān)閉壓縮空氣,拆下貯漆灌,將槍內(nèi)涂料倒回貯漆灌中,將罐中的涂料倒入容器中;向貯漆灌內(nèi)倒入約1/4體積的溶劑進行沖洗,裝上貯漆灌,接通壓縮空氣,反復(fù)搖滾噴涂幾次;拆開噴頭,用溶劑刷洗干凈后裝上;擦除槍身上的涂料。
洗刷噴槍時應(yīng)注意如下幾點:
刷洗時要用軟刷子,禁止使用金屬刷子,不準用硬物去捅、刮,防止磨損噴嘴,使射流形狀發(fā)生變化;避免噴槍直接泡在溶劑中,以防殘余涂料附在機件上以及溶掉槍上的潤滑油,可使用沾有溶劑的軟布擦;槍上的滾花部件均用手調(diào)節(jié),避免使用鉗子工具;定期在針閥及槍機銷處滴潤滑油;定期應(yīng)用輕油脂或凡士林潤滑針閥及針閥彈簧,不得使用含硅的油。
如何有效地提高涂裝生產(chǎn)線工作效率
涂裝生產(chǎn)是一項自動化程度較高的生產(chǎn),一件成品的產(chǎn)生,從上件開始,經(jīng)過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序,直到下件,是一個系統(tǒng)而連貫的過程,工件在生產(chǎn)線上以一種均勻的速度運行,而且中間不允許出現(xiàn)停頓點,這就是涂裝生產(chǎn)線的較基本的生產(chǎn)特點。
正是由于涂裝生產(chǎn)具有上述基本特點,使得涂裝生產(chǎn)的生產(chǎn)能力對生產(chǎn)線體本身的依賴性比較大。一條涂裝生產(chǎn)線自設(shè)計方案確定之時,尤其是生產(chǎn)線體的運行鏈速一旦確定,其較大的生產(chǎn)能力基本上就已經(jīng)確定。因為,涂裝生產(chǎn)的運行鏈速確定之后,其生產(chǎn)線上各個處理過程的有效處理時間及相關(guān)工藝要求范圍也必須隨之定下來,而此范圍的調(diào)整余地一般不會太大。
淺析重慶涂裝廢水處理設(shè)備特點
設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,操作使用方便。不需改造噴房,將其放置噴漆房旁即可使用,不必高成本另建大型廢水處理設(shè)施。PLC控制系統(tǒng),可以電腦主機相連接,實時信息反饋!(可指明定做PLC控制系統(tǒng))污水進入反應(yīng)器后,藥劑自動定比例同步投加,保證了出水水質(zhì)穩(wěn)定性。
整個處理過程可自動控制,可與噴漆房的電源聯(lián)動,噴漆時自動運行。處理后的水變得澄清透明,COD值降低,無臭味,循環(huán)使用無需換水,降低水費和水處理費用。漆渣從機器自動排出,避免堵塞水泵、管道,延長設(shè)備使用壽命,因而進一步降低保養(yǎng)、維修、更換 設(shè)備等費用。