增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異。市場上較常見的增碳劑，主要采用石墨經壓制成型，這種生產方式需要添加過多的粘結劑成型，含碳量一般達不到增碳劑的要求。在金屬的煉制過程中加入適量的硅碳元素，使金屬的性質發(fā)生改變，如鋼與鐵都是以Fe為主元素，因為碳含量的不同使物理性質發(fā)生了改變，鋼明顯比鐵硬，但有好就有壞，鋼的任性下降了，所以需要找一個更好的混合比例。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

硅的物理屬性

 物質狀態(tài) 熔點 沸點 摩爾體積 汽化熱 熔化熱 蒸氣壓 聲速

 固態(tài) 1687 K（1414 °C） 3173 K（2900 °C） 12.06×10-6m3/mol 384.22 kJ/mol 50.55 kJ/mol 4.77 帕（1683K） 無數據

 其他性質

 電負性 比熱 電導率 熱導率 一電離能 第二電離能 第三電離能 第四電離能

 1.90（鮑林標度） 700 J/(kg·K) 2.52×10-4 /(米歐姆) 148 W/(m·K) 786.5 kJ/mol 1577.1 kJ/mol 3231.6 kJ/mol 4355.5kJ/mol

 第五電離能 第六電離能 第七電離能 第八電離能 第九電離能 第十電離能

 16091 kJ/mol 19805 kJ/mol 23780 kJ/mol 29287 kJ/mol 33878 kJ/mol 38726 kJ/mol

1、高純的單晶硅是重要的半導體材料。

2、金屬陶瓷、宇宙航行的重要材料。

3、光導纖維通信，新的現代通信手段。

4、由于有機硅獨特的結構，兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能，具有表面張力低、粘溫系數小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，