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發(fā)布時間:2021-08-12 04:52  
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微量潤滑的應用
機械制造業(yè)中臟、亂和氣味難聞的浪費現(xiàn)象較為明顯,滿地的切屑與油污,車間場地緊張工件碼放出現(xiàn)困難。微量潤滑切削技術的采用是改進這一切的良方。微量潤滑(MQL)切削是將壓縮空氣與少量的潤滑劑混合霧化后,形成毫、微米級氣霧,然后噴向切削區(qū),對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進行潤滑,以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上,同時也冷卻了切削區(qū)并有利于排屑,從而顯著地改善了切削加工條件。
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微量潤滑對潤滑劑的要求
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在切削區(qū)高溫時,不可能形成流體潤滑狀態(tài),經常是邊界潤滑狀態(tài),此時所需的潤滑量非常少,所以潤滑性能是由潤滑膜的形成速度和保護潤滑膜的能力。因此,要求潤滑膜形成速度快,附著能力強,能夠抑制切屑與刀具及刀具與工件接觸面之間的粘結,從而降低切削時的摩擦,減小切削力及切削溫度。雖然如此,潤滑劑的環(huán)保特性因素,不可忽視。
微量潤滑
近年來,由于環(huán)境和資源壓力的增加,在切削領域出現(xiàn)了多種用于替代傳統(tǒng)加工潤滑工藝的新型綠色切削加工工藝,如無潤滑干式切削技術、微量潤滑技術、低溫冷風切削技術等,促進了切削技術的進步,也對機床結構、刀具材料、潤滑介質等提出了新的要求。
微量潤滑技術(MQL)是在壓縮氣體中混入微量的潤滑油,代替大量切削液對切削點實施冷卻潤滑。MQL切削液以高速液滴形式供給,增加了潤滑介質的滲透性,提高了冷卻潤滑效果,改善了工件的表面加工質量。微量潤滑技術融合了干式與傳統(tǒng)濕式潤滑技術的優(yōu)點,將切削液的用量降低到極微量的程度,使用切削液的量僅為傳統(tǒng)切削液用量的萬分之一,從而大大降低了切削液成本,而且的降低了切削液的環(huán)境和人體負擔,避免了廢液處理的難題。
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微量潤滑的發(fā)展背景
隨著對生態(tài)保護、降低能耗、節(jié)約資源要求的日趨嚴苛,已有越來越多的國家開始落實節(jié)能減排、保護環(huán)境的計劃,這就決定了綠色制造技術的開發(fā)與實施勢在必行。
綠色制造技術以綠色理念為指導,涉及產品設計、制造、包裝、運輸,直至產品報廢處理的各個環(huán)節(jié),對環(huán)境、資源造成的影響較小,能實現(xiàn)資源利用率的較大化,以實現(xiàn)同時兼顧企業(yè)經濟效益與社會效益穩(wěn)步提升兩方面的綜合性目標。從國內企業(yè)的實際情況出發(fā),目前在一些工廠的生產中已經獲得了一定應用的,主要還是綠色的機加工制造技術。如在發(fā)動機曲軸、凸輪軸、連桿、缸體和缸蓋等主要零部件的加工過程中,微量潤滑技術因為具有降低制造成本、改善工廠環(huán)境等優(yōu)勢,已經逐步取代傳統(tǒng)的切削液濕式加工方式。
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