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發(fā)布時間:2021-01-12 15:32  
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泡沫再生顆粒造粒機與破碎切粒機配套。工序簡單,工藝先進,且適用于不同廢舊塑料。采用自動溫控、電加熱,用電少,無污染,自動化程度高。 全套設(shè)備由主機、破碎清洗成套機、切粒機、清洗槽(可自制),冷卻槽(可自制)組成,該套機組配套完善,可以自動連續(xù)生產(chǎn),由于設(shè)備特殊排氣排水裝置,因此廢料經(jīng)水洗后不再烘干,可直接造粒,而且料粒干凈,無污染和老化現(xiàn)象,大大降低了生產(chǎn)費用,提高了生產(chǎn)效率。整機具有體積小、、性能好、耗電低、成品質(zhì)量高、適應(yīng)性廣的顯著特點,可以適應(yīng)滿足各種加工要求。如果換原料的成型溫度比料筒內(nèi)存留料的溫度高時,則應(yīng)先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的較低加工溫度,然后加入欲換料打開機頭,直接擠出,直至料筒內(nèi)的存留料清洗完畢,再調(diào)整溫度進行正常生產(chǎn)。

塑料造粒機水下切粒系統(tǒng)故障
原因分析: 切刀磨損過量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過低,切粒機振動過大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。

解決措施: 停車后,目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷,如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏,顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞,如果堵塞應(yīng)人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常,如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差,刀軸的軸承組件是否有損壞,切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙??刂凭鄯壑械膿]發(fā)份,消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度,檢查筒體及模板溫度分布,筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常;在雙螺桿造粒機中,齒合異向轉(zhuǎn)動雙螺桿造粒機和錐型雙螺桿造粒機通常多選用一體式料筒。確認(rèn)“水、刀、料”到達模板處的時間設(shè)定,防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后,應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機的設(shè)定負(fù)荷。
各位朋友如若能將以上故障原因點與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來匯編成故障診斷軟件,則能為該塑料造粒機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問題具體分析,本章介紹的案例只供借鑒和參考!
環(huán)保塑料造粒機使用特殊的螺桿設(shè)計以及不同的配置,因此主要被適用于生產(chǎn)PP、PS、PE等多種塑膠再生以及混色造粒。減速箱使用高扭矩設(shè)計,從而實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)等相關(guān)性能。螺桿料桶在經(jīng)過特殊的硬化處理過程后,會具備很好的抗磨性與混煉性,真空排氣或普通的排氣口設(shè)計,可以在生產(chǎn)過車中將水分以及廢棄排走,從而讓出料更加穩(wěn)定且膠粒更加的結(jié)實,從而保證了產(chǎn)品的良好品質(zhì)。4、假如料筒內(nèi)無出產(chǎn)用材時,螺桿不準(zhǔn)許長期轉(zhuǎn)動,空運轉(zhuǎn)時間不超出3min。

環(huán)保塑料造粒機將所有回收粒徑分類與破碎清洗后,并進料到制成顆粒的全過程都是自動化。所以環(huán)保塑料造粒機的這些優(yōu)勢,都是讓環(huán)保塑料造粒機用在加工廢舊塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、家具、日常生活用品等的好機會。
環(huán)保塑料造粒機在使用螺桿設(shè)計之后,它的性能更加的穩(wěn)定!同時也是塑料再生行業(yè)中,深受用戶歡迎的塑料再加工機械。
塑料造粒機使用注意事項有哪些

⒈嚴(yán)禁無關(guān)的人員和設(shè)備操作員交談,只準(zhǔn)單人操作電控面板上的相關(guān)按鈕指令;
⒉定期檢測塑料造粒機的電線電路的絕緣效果,要時刻的注意機器警示牌上的警告內(nèi)容;
⒊配電柜未斷電之前,嚴(yán)禁非專業(yè)的人員私自打開柜門,嚴(yán)禁在塑料造粒機完全靜止之前調(diào)整刀具;
⒋活動部位及料斗堵塞的時候,切勿用手或鐵棍,只能夠用塑料棍去小心的處理;
⒌接觸高溫部位的時候,小心,捏合機工作時,嚴(yán)禁工作人員上半身伸入機器桶內(nèi)探視或扒料;
⒍工作中如停電應(yīng)對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料,物料碳化后影響下次生產(chǎn);
⒎機器出現(xiàn)故障時,要在時間內(nèi)停止機器運作,不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修;
⒏防止一切的因素導(dǎo)致機器損壞和事故的發(fā)生;嚴(yán)格按照規(guī)范的操作方法來進行操作,減少故障或事故的發(fā)生。