多效蒸發(fā)器節(jié)能設備

多效蒸發(fā)器節(jié)能設備

據(jù)二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發(fā)的流程可分為：

①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數(shù)低。

②逆流流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。

③錯流流程。二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨進出，這種流程適用于有晶體析出的料液。

在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同（即總溫度差相同）條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時，蒸發(fā)器效數(shù)增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發(fā)量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。

多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設備的生產(chǎn)強度，因而增加設備投資。

降膜蒸發(fā)器操作流程

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。

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順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

多效蒸發(fā)器工藝流程

青島藍清源環(huán)保科技有限公司多效蒸發(fā)器工作原理

多效蒸發(fā)器節(jié)能工藝

① 單效強制循環(huán)蒸發(fā)器：適用于蒸發(fā)強度大，物料的沸點升高大， 物料的粘度大，容易結(jié)垢，或有大量結(jié)晶的特殊物料，連續(xù)或間 歇蒸發(fā)和結(jié)晶的場合。

② 雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器：適用于蒸發(fā)強度大，物料的沸點升高大， 物料的粘度大，容易結(jié)垢，或有大量結(jié)晶，蒸發(fā)易適中，蒸汽消 耗有一定要求的特殊物料，連續(xù)蒸發(fā)和結(jié)晶的場合。

強制循環(huán)蒸發(fā)器操作：

通過一臺循環(huán)泵，液體在列管中循環(huán)，在高于正常液體沸點壓下加 熱至過熱。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸.

　多效蒸發(fā)器就是把多臺單效蒸發(fā)器組合起來，組成一個蒸發(fā)系統(tǒng)，稱多效蒸發(fā)器，根據(jù)聯(lián)接形式的不同，可分為順流式、逆流式和并流式。多效蒸發(fā)的特點是利用前效產(chǎn)生的二次蒸汽來推動后一效蒸發(fā)器，以節(jié)約能耗。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發(fā)系統(tǒng)，但級數(shù)越多，控制點也越多，各級的溫差推動力也越小，具體情況要根據(jù)實際可行性而定。

耐腐蝕三效降膜蒸發(fā)器操作流程,耐腐蝕三效降膜蒸發(fā)器操作流程

多效降膜濃縮蒸發(fā)器優(yōu)點有哪些？

青島藍清源環(huán)保科技公司在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時，蒸發(fā)器效數(shù)增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發(fā)量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。

多效降膜濃縮蒸發(fā)器設備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。

它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發(fā)分離室，進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。耐腐蝕三效降膜蒸發(fā)器操作流程,耐腐蝕三效降膜蒸發(fā)器操作流程多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設備的生產(chǎn)強度，因而增加設備投資。在實際生產(chǎn)中，應綜合考慮能耗和設備投資，選定的效數(shù)。

新型管殼式蒸發(fā)器原理

高濃度的脫硫廢水，經(jīng)過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學試劑（如NaOH等）將PH值調(diào)至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑，將PH值調(diào)到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。耐腐蝕三效降膜蒸發(fā)器操作流程,耐腐蝕三效降膜蒸發(fā)器操作流程

廢熱蒸發(fā)器 總有效溫差大

新型管殼式蒸發(fā)器采用一體化分離器，可減少由于二次蒸汽流動阻力引起的溫差損失，從而提高系統(tǒng)總有效溫差，以提升系統(tǒng)蒸發(fā)效率。

?、實現(xiàn)低液位操作，大大降低系統(tǒng)凝結(jié)水COD含量；

本系統(tǒng)實行低液位操作，大大降低系統(tǒng)凝結(jié)水COD含量，加之循環(huán)泵的流量被蒸發(fā)介質(zhì)完全在管壁上真正實現(xiàn)布膜狀態(tài)，傳熱管中間位置不會出現(xiàn)“做無用功”現(xiàn)象，從而避免了循環(huán)泵流量過大而增加運行成本的弊端。耐腐蝕三效降膜蒸發(fā)器操作流程,耐腐蝕三效降膜蒸發(fā)器操作流程