傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時也會產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進行污水處理，以達到當?shù)鼗驀业呐欧艠藴?。但物理精煉工藝對于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。 華泰機械擁有各種先進的生產(chǎn)加工設備120臺，其中車床、刨床、銑床、鉆床80多臺，剪板成型設備10余臺，焊接設備有埋弧自動焊機6臺，直流焊機、交流焊機80多臺，還配備有各種高質(zhì)量的輔助設備和檢測設備。在這種市場需求下現(xiàn)在豬、牛、雞、鴨等動物的養(yǎng)殖規(guī)模越來大，同樣的各種肉類加工后大量的動物脂肪就被浪費了，為了響應國家節(jié)能環(huán)保的號召，可以采用物油油熬煉成套設備對動物脂肪進行加工，制成精制動物油。歡迎各位來參觀我們的工廠！

河南華泰生產(chǎn)的精煉設備  【精煉設備精煉油的因素有哪些】

1，堿煉損耗

（1）為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;

（2）在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

（3）理論計算公式：堿煉損耗=0.2 1.25×（FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質(zhì)% 0.3%

2，脫色損耗

主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。

脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

3、脫臭損耗

包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×（進脫臭塔FFA% POV/80 水雜%）

河南華泰生產(chǎn)的精煉設備  

【精煉設備精煉油的因素有哪些】

   在現(xiàn)在這個高科技的時代，很多事情都是可以實現(xiàn)的，只是時間問題而已。而現(xiàn)在人們的生活水平提高了，對各方面的要求也就更高，但更多的還是衣食住行方面的要求。那么今天我們就以動物油精煉為例，介紹一下精煉設備工藝去除雜質(zhì)的步驟流程。

   堿煉中和此操作是用ｓｈａｏ堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化．游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量。

1.確定加堿量：檢測過濾油酸價，根據(jù)酸價計算公式來計算出理論加堿量和超堿量。

 2.確定堿液濃度：根據(jù)毛油的酸價來確定堿液濃度，當毛油酸價為3一下的時候，堿液濃度10°Bé；毛油酸價3~5，堿液濃度11°Bé；毛油酸價5~8，堿液濃度12°Bé；（一）油料、油脂加工環(huán)節(jié)：在植物油料、油脂的加工過程中，應堅持以質(zhì)定率的原則。毛油酸價8~10，堿液濃度14°Bé；毛油酸價10以上，堿液濃度16°Bé。

 3.升溫處理：將油溫和堿液都升到60~65℃，為中和準備。