深孔槍鉆微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性。在一般情況下，深孔槍鉆小直徑孔加工的L/D之比達(dá)3倍以上時(shí)，切深量應(yīng)確定為鉆頭直徑的20%～30%。深孔槍鉆在工作時(shí)冷卻液通過(guò)鉆頭中間的通道到達(dá)切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時(shí)對(duì)鉆刃進(jìn)行冷卻和對(duì)背部的支撐凸臺(tái)進(jìn)行潤(rùn)滑，從而獲良好的加工表面和加工質(zhì)量。 深孔槍鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。

德州巨泰機(jī)床深孔槍鉆采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術(shù)，進(jìn)步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達(dá)IT7～I(xiàn)T9，表面粗糙度為Ra 1.6左右，對(duì)于鑄鐵和中碳非調(diào)質(zhì)鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進(jìn)給量可達(dá)150mm/min。德州市巨泰機(jī)床制造有限公司位于具有“九達(dá)天衢”、“神京之門(mén)”之稱(chēng)的山東省德州市，是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)深孔鉆鏜床的廠家。對(duì)深孔槍鉆工藝的研發(fā)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用于曲軸油孔的加工，開(kāi)發(fā)出多軸曲軸油孔柔性加工中心，將柔性率加工地結(jié)合起來(lái)。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門(mén)刨床、 4000mm龍門(mén)刨床、1140×8000mm車(chē)床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類(lèi)型磨床、車(chē)床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。針對(duì)頻繁和快速換刀而要求潤(rùn)滑效率較高的生產(chǎn)場(chǎng)合，對(duì)于情況不太復(fù)雜和要求不太苛刻的應(yīng)用場(chǎng)合，則可采用Z10和Z05型液體噴霧裝置。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。

了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細(xì)節(jié)性要求進(jìn)行鉆孔作業(yè)之前，應(yīng)使用顯微鏡等對(duì)備用鉆頭進(jìn)行仔細(xì)檢查，如果使用研磨精度不高的鉆頭，不僅會(huì)降低加工孔的精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成鉆頭折斷。

鉆孔樁施工控制要點(diǎn)：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)采用適當(dāng)器具對(duì)孔深、孔徑、孔型認(rèn)真檢查，符合設(shè)計(jì)要求才可進(jìn)行下道工序。

深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的810深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤(rùn)滑性、冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的深孔鉆機(jī)床上，使用性能良好。

深孔鉆刀具的裝夾及保養(yǎng)。裝夾時(shí)應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時(shí)應(yīng)及時(shí) 清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，以免對(duì)（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時(shí)的精度。