冷凝器管子材料的硬度要比管板材料的硬度小HB30左右，否則要在管端150~200mm范圍內(nèi)進(jìn)行退火處理。若為中冷拔管，管子的焊接部位或脹接部位不能有縱向缺陷的痕跡，但允許有深度不超過(guò)0.1mm的環(huán)向溝槽。對(duì)于管束長(zhǎng)的換熱管，允許每根管子有一道對(duì)接焊縫，對(duì)于冷凝器冷凝管允許有兩道焊縫，但兩道焊縫之間的距離應(yīng)不小于300mm，對(duì)接焊縫應(yīng)平滑，對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過(guò)管子壁厚的15%，對(duì)接后管子的直線度以不影響順利穿管為限。ｇａｏ效智能螺紋管換熱機(jī)組由于氣體的可壓縮性，故氣壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性大，發(fā)生ｂａｏ炸時(shí)所造成的危害比水壓試驗(yàn)大得多，因此，規(guī)定進(jìn)行冷凝器氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)首先取得上級(jí)部門(mén)的同意，并在安全部門(mén)的監(jiān)督下進(jìn)行。并進(jìn)行直徑0.85倍內(nèi)徑的通球試驗(yàn)，焊后應(yīng)進(jìn)行單管水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管程設(shè)計(jì)壓力的2倍。穿管前的準(zhǔn)備工作包括切管、退火、磨管。

 對(duì)于冷凝器管程當(dāng)必須采用軸向入口接管或當(dāng)冷凝管內(nèi)液體速度超過(guò)3m/s時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置防沖導(dǎo)流裝置以防止流體分布不均勻和對(duì)管端的沖蝕。對(duì)殼程，當(dāng)冷凝器入口管的值大于某一值時(shí)，即應(yīng)在殼程進(jìn)口處設(shè)置防沖擋板或?qū)Я魍?。首先，我們知道正常情況下冷凝器是不可以分解清洗的，整體的清洗需要使用清水（或者使用不銹鋼無(wú)腐蝕化學(xué)清洗機(jī)）反方向進(jìn)行沖洗，雜物便可以去除。對(duì)于非腐蝕性的單相流體大于2230時(shí)，或者沸點(diǎn)下的液體值大于740時(shí)，對(duì)于溫度較高的其他氣體蒸汽以及氣液混合物都應(yīng)設(shè)置防沖板或?qū)Я魍?。?dāng)殼程進(jìn)出口接管距管板較遠(yuǎn)，容易造成流體停滯區(qū)過(guò)大的情況時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流筒。

冷凝器可以采用拆裝的辦法清洗，但不足之處是拆裝所需勞動(dòng)強(qiáng)度大，時(shí)間長(zhǎng)，且隨著拆裝次數(shù)增多會(huì)造成密封條的老化和板片受力不均變形等后續(xù)問(wèn)題。冷凝器灰塵過(guò)多，堵住翅片縫隙，致使通風(fēng)不暢，冷凝器溫度升高，則制冷效果變差，在實(shí)際維修中占到很大比例。而進(jìn)口的板式冷凝器為焊接式整體型，更是無(wú)法進(jìn)行拆洗，所以在線循環(huán)清洗成為集中供暖系統(tǒng)中解決板式冷凝器結(jié)垢堵塞ｚｕｉ理想的處理方法。

 常溫、中性條件下利用藥劑的超分子選擇性自組裝的功能進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化防腐的新技術(shù)產(chǎn)品，具有無(wú)腐蝕、無(wú)污染、洗凈率高的優(yōu)勢(shì)，并且清洗后不需要再進(jìn)行專門(mén)鈍化，可有效進(jìn)行供暖系統(tǒng)冷凝器的清洗。高壓固定管板冷凝器由于管板與管箱制成一個(gè)整體，設(shè)計(jì)壓力比殼程大很多（如尿素裝置的高壓甲銨冷凝器管程操作壓力為14MPa，而殼程水和蒸汽壓力僅為0。其中冷凝器，冷凝器基本知識(shí)qd-168中性超分子清洗預(yù)膜劑和qd-818中性超分子膜化劑都是比較適合冷凝器在線循環(huán)清洗的產(chǎn)品。

 冷凝器是在石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種通用工藝設(shè)備。在煉油、化工裝置中冷凝器占總設(shè)備數(shù)量的40%左右，占總投資的30%~45%。脹管元件采用軟橡膠，在兩端放置的密封環(huán)和輔助密封環(huán)是具有特殊形狀的耐高壓的硬橡膠環(huán)或填充四氟環(huán)。近年來(lái)，隨著節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，利用冷凝器進(jìn)行高溫和低溫?zé)崮芑厥諑?lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。冷凝器是典型的工藝設(shè)備，應(yīng)用十分普遍，幾乎任何化工生產(chǎn)工藝都離不開(kāi)它。