球形封頭是以球殼的球冠部分所形成的封頭，有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。壓力容器多采用半球形封頭作為端封頭，其優(yōu)點是在同樣容積下表面積小，相同承壓條件下需要的厚度薄，從節(jié)省材料和強度上看，也是合理的。無折邊球形封頭與筒體用角焊縫連接，常用作容器中兩獨立受壓室的中間封頭，也可作端封頭。同時避免封頭和圓筒的連接焊縫處出現(xiàn)徑向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。

球形封頭制造方法如下：

　　1、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

　　2、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

另外，球形封頭具有鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質(zhì)感性能強等特點。 　　此類封頭為一塊深度很淺的球面體(球冠)。其結(jié)構(gòu)見圖。它結(jié)構(gòu)簡單，深度淺，易加_百一制造，成本低。但它與筒體連接處存在著明顯的形狀突變，導(dǎo)致產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力，故受力狀況極差，所以這類封頭一般只能用于直徑很小，壓力較低的容器?？傮w結(jié)構(gòu)不連續(xù)是指對結(jié)構(gòu)相當大的部分產(chǎn)生影響的應(yīng)力或應(yīng)變源，例如封頭與殼體連接區(qū)、設(shè)備法蘭與殼體連接區(qū)、接管區(qū)、不同直徑或厚度或材料的連接區(qū)等。

半球形封頭連接處的彎矩為零，剪力很小，所以這里的邊界應(yīng)力不考慮。為什么筒體和球形封頭在連接處的自由變形不同，而又沒有彎趣應(yīng)力產(chǎn)生呢?這是因為，當簡體受到封頭約束向里彎曲，封頭受到簡體牽制向外彎曲時，它們的橫截面都要發(fā)生轉(zhuǎn)動，如果筒體與封頭的壁厚相同，則連接處筒體向里彎越所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角。與半球形封頭向外彎曲所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角咖。恰好相等(不是相等)。于是在它們的連接點處，彎矩反而等予零。當然，在緊靠連接點處盼一個小范圍內(nèi)，無論是簡體上或者是封頭上都作用有附加彎矩，但是它們的數(shù)值都很小，可以不予考慮。而當采用半球形封頭時，封頭與筒體連接處的邊界應(yīng)力可不考慮。3、若您也要對封頭進行與筒體的焊接工作，請客戶根據(jù)需求自行選擇直徑與厚度。

      球形封頭在進行制作的過程中，通常是采用開口朝上的方式進行淬火加工。而在球形封頭的地步以及上部，它的厚度均勻，并具備一定規(guī)則的形狀。球形封頭采用封閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，性能更加的優(yōu)異。球形封頭的淬火方式有以下幾種：

       料圈淬火方式。料圈淬火方式其實與料盤淬火方式類似，由于料盤的制造相對要復(fù)雜費工，可以將其簡化為料圈形式，省時且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較球形封頭開口端直徑小的料圈，淬火時用料圈從封頭底側(cè)套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。