混凝土細(xì)石泵泵送粗骨料時(shí)

2、粗骨料

泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石與碎石混合骨料。

卵石骨料混凝土的可泵性好，混合料次之，碎石骨料差。

對(duì)粗骨料大粒徑的限制參考下表 輸 送 管 小 直 徑 粗 骨 料 大 粒 徑 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料大粒徑受輸送管路小口徑限制。要求卵石大粒徑不超過(guò)1/3口徑;碎石不超過(guò)1/4口徑。允許有少量超徑骨料混入，例如在100mm直徑的輸送管中，可以通過(guò)少量粒徑達(dá)50mm的骨料，不過(guò)這種超徑骨料所占的比例不得超過(guò)1%，而且它們必須是分散的。 泵送混凝土要求粗骨料的空隙率盡可能小，其級(jí)配應(yīng)連續(xù)而均勻，才能以較小的水泥用量及砂率獲得較好的可泵性。 粗骨料的級(jí)配應(yīng)符合下表的要求。 粗骨料的級(jí)配標(biāo)準(zhǔn):各種骨料粒徑范圍內(nèi)骨料通過(guò)各標(biāo)準(zhǔn)篩的重量百分率表 粒徑范圍 篩 孔 的 名 義 尺 寸 (mm) (mm) 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 30-5 100 100-95 75-40 35-10 10-0 5-0 25-5 100 100-90 90-60 50-20 10-0 5-0 20-5 100-90 100-90 (80-55) 55-20 10-0 5-0 混凝土的可泵性對(duì)于骨料級(jí)配間斷或不均勻的反應(yīng)十分敏感。某一組份的短缺，或在混凝土中出現(xiàn)局部的單一化的粗骨料，都可能產(chǎn)生泵送堵塞事故。 粗骨料在骨料總量中的比例對(duì)混凝土的可泵性有很大影響，表現(xiàn)在泵送壓力和混凝土泵容積效率的變化。在實(shí)即使用中，只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。

?細(xì)石混凝土泵的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

豆石混凝土泵的體系結(jié)構(gòu)分成液壓系統(tǒng)跟散熱系統(tǒng)軟件液壓系統(tǒng)——雙連泵組液壓系統(tǒng)為雙回路供電分離提供的油，主油泵選用變量泵，保證系統(tǒng)運(yùn)作穩(wěn)定、靠譜，并可全自動(dòng)和手動(dòng)式調(diào)整排量，具備工作壓力斷開(kāi)和過(guò)壓溢流式特性，使主閥和傳動(dòng)裝置獲得合理維護(hù)。液壓系統(tǒng)——吸（回）油過(guò)濾選用吸（回）過(guò)慮，使齒輪油獲得靠譜過(guò)慮，保持干凈，保證系統(tǒng)一切正常運(yùn)作，增加液壓系統(tǒng)元器件的使用期限 。

散熱系統(tǒng)軟件——雙通道內(nèi)存散熱系統(tǒng)軟件拌和油道系統(tǒng)軟件選用雙通道內(nèi)存散熱系統(tǒng)軟件設(shè)備，能能夠更好地融入當(dāng)場(chǎng)自然環(huán)境，確保液壓系統(tǒng)水溫處在一切正常工作中范疇，進(jìn)而確保服務(wù)器液壓系統(tǒng)處在一切正常的運(yùn)行狀態(tài)。液壓系統(tǒng)一泵雙回路供電開(kāi)啟式系統(tǒng)軟件，主油泵選用恒輸出功率變量泵，保證系統(tǒng)運(yùn)作穩(wěn)定、靠譜，并可手動(dòng)式調(diào)整排量，具備工作壓力斷開(kāi)和過(guò)壓溢流式特性，使主閥和傳動(dòng)裝置獲得合理維護(hù)；

泵送施工時(shí)進(jìn)行的日常維護(hù)之設(shè)備開(kāi)機(jī)前的檢查維護(hù)

（1）設(shè)備開(kāi)機(jī)前的檢查維護(hù)

—電機(jī)檢查應(yīng)外觀完好，緊固可靠，電機(jī)風(fēng)扇無(wú)損傷，不松動(dòng)不與罩殼摩擦。

—電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。

—電氣控制箱檢查。接線完好無(wú)損傷、無(wú)斷脫；內(nèi)清潔、干燥、無(wú)雜物；儀表、指示燈、開(kāi)關(guān)等裝置應(yīng)齊全、完好。各開(kāi)關(guān)在起動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定的狀態(tài)下，即：壓力試驗(yàn)開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置；板閥反向開(kāi)關(guān)在正向位置。

—油位檢查。油面應(yīng)在液位計(jì)中間位置。

—油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明、無(wú)發(fā)泡、無(wú)渾濁現(xiàn)象。

—水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應(yīng)無(wú)明顯下降，否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理。

—料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無(wú)混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固、完好、無(wú)損壞或變形。

—閥箱內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)混凝土積渣及雜物，卸料門關(guān)閉緊密可靠；耐磨環(huán)與眼睛板間隙符合要求。

—各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。

—接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無(wú)或嚴(yán)重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性，無(wú)水泥干渣；管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。