沖床摩擦片性能指標(biāo)：產(chǎn)品主要采用改良酚醛樹脂及少量增韌材料為粘接劑；無機(jī)纖維及少量有機(jī)纖維配合摩擦材料調(diào)節(jié)劑，經(jīng)一系列生產(chǎn)加工而制成的制品。產(chǎn)品用于鍛壓機(jī)床，其特點(diǎn)是耐高溫、摩擦系數(shù)穩(wěn)定，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能，無噪音、不傷對(duì)偶盤?！皯{借不斷創(chuàng)新、行業(yè)”公司秉持此宗旨，與國內(nèi)、外客戶攜手合作、互惠互利、共同發(fā)展為客戶提供產(chǎn)品和服務(wù)。

       摩擦片是離合器的關(guān)鍵零件，不僅要求摩擦復(fù)合材料粘結(jié)強(qiáng)度高、耐磨性好，而且要求芯板韌性好、耐沖擊強(qiáng)。為此，摩擦片工藝過程復(fù)雜，芯板需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理工序，技術(shù)要求高。  本文以摩擦片早期斷裂故障為案例，通過對(duì)故障件失效形式、斷口特征等方面的檢查與分析，借助光譜元素測量儀、蔡司顯微鏡、顯微硬度計(jì)等儀器，對(duì)故障件的化學(xué)成分、斷口的微觀特征、金相組織、硬度及硬化層等方面的檢測，終找到斷裂的原因，然后通過芯板淬火工藝優(yōu)化及對(duì)熱處理過程的質(zhì)量管控，排除該故障。

         摩擦材料產(chǎn)品在安裝應(yīng)用以前，有需開展打孔、鉚裝安裝等機(jī)械加工制造，才可以做成汽車剎車片總程或離合器軸承。在磨擦工作中全過程中，摩擦材料除開要承受很高溫度的另外，也要承受很大的工作壓力與剪切力。因而規(guī)定摩擦材料務(wù)必具備足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以確保在生產(chǎn)加工或應(yīng)用全過程中不出現(xiàn)損壞與。離合器片也是規(guī)定具備足夠的耐沖擊抗壓強(qiáng)度、靜彎曲強(qiáng)度、較大 應(yīng)變力值及其轉(zhuǎn)動(dòng)毀壞抗壓強(qiáng)度，為了更好地確保離合器片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的工作中標(biāo)準(zhǔn)下不產(chǎn)生裂開。我企業(yè)選用獨(dú)特的化學(xué)纖維提高原材料做為的板材，它授予磨擦產(chǎn)品足夠的機(jī)械強(qiáng)度，使其能承受磨擦片在加工過程中的切削和鉚合生產(chǎn)加工的負(fù)載力及其應(yīng)用全過程中因?yàn)橹苿?dòng)系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)而造成的撞擊力、剪切力、工作壓力。