渣漿泵遇到的問(wèn)題泵消耗功率過(guò)大故障原因

渣漿泵遇到的問(wèn)題 泵消耗功率過(guò)大 故障原因： 1、泵供水量過(guò)?。ɑ蛉P(guān)閉） 2、葉輪磨損 解決方法 1、出口管開(kāi)啟閘閥 2、更換葉輪 軸承過(guò)熱 故障原因： 1、軸承缺油 2、軸承內(nèi)部有污物或損壞 解決方法 1、增添潤(rùn)滑脂 2、清洗軸承或更換軸承 渣漿泵遇到的問(wèn)題以及解決辦法： 壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水 故障原因： 1、出水管阻太大 2、葉輪淤塞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 解決方法 1、檢查管路 2、清洗葉輪 3、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù) 流量過(guò)低 故障原因： 1、水泵淤塞 2、轉(zhuǎn)數(shù)不足 3、輪磨損過(guò)大 解決方法 1、清洗泵及管路 2、增加轉(zhuǎn)數(shù) 3、更換葉輪

渣漿泵機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 渣漿泵機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到渣漿泵的正常運(yùn)行,

現(xiàn)總結(jié)分析如下。

(1) 渣漿泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大, 輔助密封與軸的過(guò)盈量大, 動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn), 動(dòng)、靜環(huán)磨損后, 得不到

補(bǔ)償位移。

對(duì)策: 在裝配機(jī)械密封時(shí), 軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm , 輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時(shí), 動(dòng)環(huán)

裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)) 。

(2) 密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對(duì)策: 油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。

(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對(duì)策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。

渣漿泵怎樣排油?

渣漿泵主要用作環(huán)保、建材、洗煤等行業(yè)，可運(yùn)送含比較小濃度固體顆粒的介質(zhì)，上面渣漿泵廠家予大家說(shuō)說(shuō)渣漿泵怎

樣排油?

1、假如要將渣漿泵箱體之中的油全部排掉，可擰下箱體上部的放油塞，把油排掉。

2、渣漿泵于之外排油的情況之下，液面距離油箱頂板點(diǎn)你們少于30毫米，以此確保泵內(nèi)各軸承的潤(rùn)滑與冷卻，如

果千斤頂工作腔容積過(guò)大時(shí)，需另設(shè)付油箱，確保外排油之后的液面點(diǎn)大于100毫米以防吸空。

3、調(diào)速型渣漿泵行駛500h之后，應(yīng)換油并且整肅油箱與濾油器，使用目測(cè)與化驗(yàn)的方法測(cè)試油質(zhì)，如果油質(zhì)好轉(zhuǎn)

時(shí)應(yīng)立即換油，換油時(shí)必需除此之外整肅油箱與濾油器，假如油之中有金屬屑或是水，應(yīng)檢索原因并且排出故障。

4、于液面減少的長(zhǎng)時(shí)間之內(nèi)軸承靠附油與柱塞軸承的濺油未能潤(rùn)滑劑，油箱慮油器與泵下濾油器系230目/寸銅絲網(wǎng)做

成，濾油網(wǎng)應(yīng)常常整肅以免阻塞，采用時(shí)油箱油液溫度應(yīng)少于60℃，適當(dāng)時(shí)實(shí)行合適措施加熱。