鋁是銀白色的輕金屬,具有良好的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,同時(shí)還具有抗樣化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜,在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物,從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性,降低其機(jī)械性能和耐腐蝕性能。

鋁合金焊接方法和參數(shù)，一般以左焊法進(jìn)行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí),以右焊法進(jìn)行,焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上時(shí),開V形坡口,夾角為60°～70°,間隙不得大于1mm,以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時(shí),不開坡口,不留間隙,不加填充絲。焊固定管子對(duì)接接頭時(shí),當(dāng)管徑為200mm,壁厚為6mm時(shí),應(yīng)采用直徑為3～4mm的鎢極,以220～240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1～2層焊完。薄管或薄板和厚板焊接不論用什么方法要注意的是鎢級(jí)（亞弧焊）、焊條（電焊）或者焊絲（氣體保護(hù)焊）起弧時(shí)要在厚板側(cè)起弧，盡量避免電弧吹到薄管上太多。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn),在鋁及鋁合金焊接時(shí),應(yīng)選擇其適用的焊接參數(shù)。

鋁合金本身的導(dǎo)熱系數(shù)大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時(shí)的熱輸入量要比焊接鋼材時(shí)的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量不夠,容易出現(xiàn)熔深不足甚至未熔合的問(wèn)題,特別是在焊縫起頭的位置。

明星機(jī)械有限公司是一家專業(yè)鋁合金焊接的企業(yè)，公司是從事、高強(qiáng)度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工，其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、強(qiáng)度高、易加工、表面美觀等優(yōu)越的機(jī)械性能和物理性能，能滿足各個(gè)領(lǐng)悟的設(shè)備需求。

鋁合金焊接出的產(chǎn)品對(duì)于設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)，鋁材好處多多——高強(qiáng)度重量比、高耐腐蝕性、高導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性，都使它成為焊接行業(yè)非常普遍的材料。然而，當(dāng)制造商用鋁材進(jìn)行焊接時(shí)，還需要面對(duì)一些獨(dú)特挑戰(zhàn)，比如：堅(jiān)韌的氧化層，非常不一樣的合金組合物，需要使用剛性較小的填充金屬絲以及非常干凈的堿金屬。選擇適當(dāng)類型的焊接填充金屬絲、耗材和設(shè)備，可以快速排除故障，幫助減輕這些問(wèn)題。在鋁合金焊接、鋁材焊接中，我們河南明星機(jī)械擁有二十多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)的焊接團(tuán)隊(duì)，歡迎各界人士的來(lái)訪！直線形運(yùn)條法：焊接時(shí)保持一定的電弧長(zhǎng)度，沿焊接方向作不擺動(dòng)的前移。

鋁和鋁合金管焊接特點(diǎn)和方法

1.鋁合金由于重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。

2、鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點(diǎn)

易氧化    鋁和氧的親和力很強(qiáng)。在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2 m致密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續(xù)氧化，對(duì)自然防腐有利，但它給焊接帶來(lái)了困難，這是由于氧化鋁的熔點(diǎn)(2050℃)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了鋁的熔點(diǎn)(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過(guò)程中，會(huì)阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。有些鋁合金焊接起來(lái)比其他金屬更容易開裂，所以選擇一種合適的填充金屬絲非常重要，這會(huì)產(chǎn)生低開裂敏感度的焊接金屬組合。

較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容    鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時(shí)，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為得到高質(zhì)量的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。

易形成氫氣孔    鋁及鋁合金的焊接氣孔主要?dú)錃饪?。鋁在液態(tài)時(shí)能大量吸收和溶解氫，在熔融狀態(tài)下溶解度為0.0069ml/g，而在高溫凝固狀態(tài)下為0.00036 ml/g，前后相差近20倍。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)很大，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度為鋼的4～7倍，使金屬結(jié)晶加快，焊接熔池在快速冷卻過(guò)程中，氫的溶解度急劇下降，此時(shí)析出大量過(guò)飽和氣體，氫氣來(lái)不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此，在焊接鋁材時(shí)，焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向很大。⑵化學(xué)清理將焊件及焊絲在酸液中進(jìn)行清洗，使焊件表面去凈氧化物，呈銀白色金屬光澤為止，酸洗液的配方見表60。

易形成熱裂紋    鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大約一倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和應(yīng)力，加上某些雜質(zhì)或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。

燒穿和塌陷      鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí).由于沒(méi)有明顯的顏色變化，所以，不易判斷熔池的溫度。焊接時(shí)，常因溫度過(guò)高不易被察覺而導(dǎo)致燒穿或嚴(yán)重塌陷。

3、坡口加工采用機(jī)械加工法

加工后的坡口表面應(yīng)平整、刺和飛邊。坡口的形式一般為V型，無(wú)鈍邊，坡口角度70～75℃為宜。不同壁厚的對(duì)接焊應(yīng)有14O的過(guò)渡段。

焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內(nèi)外各30～50mm范圍內(nèi)的油污和氧化膜清除掉。

焊機(jī)的注意事項(xiàng)及其它

焊機(jī)必須是交流TIG焊機(jī)，具有陡降的外特性和足夠的電容量。并且有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能，還應(yīng)具有引弧、穩(wěn)弧和消除直流分量裝置，焊機(jī)上電流、電壓表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格，焊機(jī)在使用前，先檢查接地是否完好，冷卻水路和氣路是否暢通，其各項(xiàng)功能須確保能正常工作。焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔。除應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪設(shè)施外，還應(yīng)保證焊接時(shí)的相對(duì)濕度≤80%，環(huán)境溫＞5℃。然后重新引燃坡口的另一側(cè)，第二個(gè)熔池應(yīng)壓住地一個(gè)開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。