處理        立即關閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。 按緊急停爐處理，同時，做好對外聯(lián)系。 查明干鍋原因后，做重新啟動準備。

當外取熱溫度降到250℃以下，給外取熱管束進水，進水量應緩慢地由小漸大。嚴禁在外取熱器溫度較高的情況下進水，以免設備損壞。 建立循環(huán)的同時，給汽包內的水通蒸汽加熱。 小循環(huán)正常后，再緩慢地引外取熱熱源。

對著催化裂化裝置加工原料的重質化和摻渣比的不斷提高，過生的熱量必須轉化出去，外取熱器就顯得格外重要。

由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家內一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。（7）在關閉上水閥后管束壓力會出現(xiàn)先上升后下降后再升的現(xiàn)象，是由于管束內為飽和汽水混合物，壓力上升后部分蒸汽冷凝導致壓力出現(xiàn)下降。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為大產(chǎn)汽量。

琦昌科技一貫遵循"共創(chuàng)價值，共享幸福"的價值觀，生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品是我們的不懈追求！

外取熱器面對的問題

在數(shù)煉油廠中，長時間的運轉或者是使用不當，催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設備內設置的導向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式，危及整個裝置的安全運行，其損失之大難以估量；每個單元管束由給水管、集水管箱、取熱管、集汽管箱和排氣管等組成。鑒于上述原因，現(xiàn)提出一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置。

琦昌科技是一家專業(yè)從事催化裂化設備廠家，有需要或者相關問題都可以直接致電我們。