飼料半濕料粉碎機(jī)

雙級粉碎機(jī)是一種新型原料粉碎機(jī)，克服了因原料含水份大粘底，不易出料的缺陷，具備生產(chǎn)，粉碎效果好等優(yōu)點(diǎn)，該機(jī)適用于粉碎爐渣、礦渣、煤矸石等原料，含水率不受限制，是一種較為理想的粉碎設(shè)備?；ハ啻B的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘分料、料粉料的效果，直接卸出。如有的零件裝配過緊，不易拆卸時，不要用力過大或用鐵錘砸擊。

拆裝雙級粉碎機(jī)的皮帶輪或聯(lián)軸器

首先要記住雙級粉碎機(jī)的皮帶輪的正反面，拆下雙級粉碎機(jī)的皮帶輪或連軸器的固定螺釘或銷子，然后用專用工具（如拉鉤或油壓機(jī)）進(jìn)行拆卸，轉(zhuǎn)動絲杠，其頂端要對準(zhǔn)雙級粉

碎機(jī)的電機(jī)軸的中心孔，并可在兩者之間放置一顆合適的舊鋼球。慢慢轉(zhuǎn)動絲杠，如絲桿端頭進(jìn)入皮帶輪或聯(lián)軸器孔內(nèi)不能再旋緊時，可用一段直徑略小于軸徑的圓鋼墊入軸與絲

杠面間。受力點(diǎn)要均勻，爪桿下面襯墊木塊，以防止用力時，拉鉤與軸一起轉(zhuǎn)動。如過于緊固，不要用力過大的旋轉(zhuǎn)絲杠，這樣會損壞拉鉤或皮帶輪。飼料半濕料粉碎機(jī)

雙級粉碎機(jī)工作時，在雙電機(jī)的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。

雙級粉碎機(jī)適用于破碎脆性、中硬,含水量較少的各種物料。在建材、冶金、化工、力發(fā)電工業(yè)中,主要用于破碎煤、煤研石、沙巖、頁巖、石灰石、石膏等礦物。環(huán)錘式破碎機(jī)具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、使用壽命長,結(jié)構(gòu)緊湊、粉塵少、噪音低、排出超硬物料能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

煤矸石粉碎機(jī)又叫雙級錘式粉碎機(jī)，是在老式單級錘式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來的，算是一種較新型結(jié)構(gòu)的雙級無篩底粉碎機(jī)，該機(jī)是洗煤石和磚石的專用機(jī)型。該機(jī)型能很好的解決露天生產(chǎn)時物料含水量大的缺點(diǎn)，該機(jī)為無篩網(wǎng)設(shè)計不會導(dǎo)致機(jī)器堵塞問題的出現(xiàn)，因?yàn)槊喉肥鬯闄C(jī)在設(shè)計上是沒有篩底與篩網(wǎng)的，所以就算是物料水分點(diǎn)再大，也不會發(fā)生堵塞的，下雨天也可以正常的生產(chǎn)。飼料半濕料粉碎機(jī)

安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度。檢修快捷，破碎機(jī)上側(cè)的邊門都可以反向打開，從而使得破碎機(jī)的檢修及易損件的更換變的更加快捷和方便，縮短了檢修時間。

爐渣破碎機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時泄出，使下級負(fù)荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴(kuò)大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負(fù)荷。

   7、該爐渣粉碎機(jī)沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。