特別是在在解決點(diǎn)燃或高溫時。下邊大家就給大伙兒介紹一下防止這一難題的對策：

a.防止不善開機(jī)

b.在小于低點(diǎn)開機(jī)除塵設(shè)備在小于低點(diǎn)運(yùn)作，非常容易產(chǎn)生難題，假如進(jìn)氣口遍布不勻，非常容易導(dǎo)致布袋子除塵器外殼部分的浸蝕，因而，應(yīng)防止除塵器工作中在凝低點(diǎn)下列，有隔熱保溫的設(shè)備應(yīng)應(yīng)用。

c.防止在布袋子除塵器摩擦阻力大時開機(jī)；在小于低點(diǎn)時開機(jī)；在除塵設(shè)備關(guān)機(jī)后濾袋表面有凝結(jié)水時再次開機(jī)，這般時進(jìn)到很多氣體，再加上高環(huán)境濕度將造成 濾袋表面泥濘不堪。為預(yù)防這類狀況，應(yīng)加熱除塵器進(jìn)口氣體、或預(yù)覆層。

d.氣體滲透到常常產(chǎn)生在布袋子除塵器的法蘭盤、維修門或除塵器的活動裝置，假如密封性不緊，外界氣體進(jìn)到除塵器，當(dāng)解決高溫有機(jī)廢氣時，會在除塵器內(nèi)部造成超低溫區(qū)，進(jìn)而造成 超低溫處冷凝水，浸蝕除塵器、導(dǎo)致濾袋的返潮。

脈沖除塵器

脈沖除塵器應(yīng)用時要避免氣體在袋房間內(nèi)制冷到下列，特別是在負(fù)壓力下應(yīng)用單脈沖式除塵設(shè)備更應(yīng)留意。因為其機(jī)殼經(jīng)常會出現(xiàn)氣體漏入，使袋室氣體溫度小于，濾袋就會返潮，導(dǎo)致塵土并不是松散地，只是粘乎地粘附在濾袋上，把紡織物孔洞堵住，導(dǎo)致除灰無效，使除塵設(shè)備損耗過大，沒法再次運(yùn)作，有的造成糊袋沒法除灰。

　　　除塵器的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關(guān)。一般地說，新濾袋的除塵率較低。當(dāng)濾袋上附著的粉塵達(dá)到大約2-3g/m2時，除塵率就能超過90%；達(dá)到150g/m2時，就能超過99%（按常見的粉塵濃度2.5g/m3計，前者約需1min，后者約需1h）。濾袋經(jīng)過清灰后，還殘留一些粉塵，經(jīng)歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩(wěn)定。這時的除塵率一般將保持大于99%，

由于帶正電荷與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的的目的。由于火電廠一般機(jī)組功率較大，如60萬千瓦機(jī)組，每小時燃煤量達(dá)180T左右，其量可想而知。因此對應(yīng)的電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)也較為龐大。