廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務(wù)也是很方便的。

   注射成型機械硅膠成型6大優(yōu)勢：

優(yōu)勢1：安全環(huán)保，屬于加成型液體硅膠，操作過程中沒有小分子產(chǎn)生，不會產(chǎn)生廢氣。

優(yōu)勢2：成形硫化前不需要混煉，密封系統(tǒng)中作業(yè)物異物混入，不需濾膠處理。

優(yōu)勢3：成形硫化周期短（10～40s），自動化作業(yè)，提高工作效率。

優(yōu)勢4：可以做到無溢料，無流道成形，減少浪費和修邊處理。

優(yōu)勢5：硫化過程無副產(chǎn)物，一般無需二段硫化，無環(huán)境污染。

優(yōu)勢6： 能與塑料或金屬嵌件復(fù)合成形，雙色成形

      廣州天沅硅膠機械公司的硅膠成型設(shè)備，不是在其他制造上尋找來的一個產(chǎn)品，而是天沅公司具備這種液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的研發(fā)及制造。天沅擁有專業(yè)的液態(tài)硅膠成型機 硅膠送料系統(tǒng)研發(fā)制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產(chǎn)造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓(xùn)售后都是方便的。  

     注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，液體硅膠注射成型機設(shè)備的注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

      液態(tài)硅膠注射成型機的人都應(yīng)該關(guān)注它的日常保養(yǎng)，機械的使用壽命，七分靠養(yǎng)。現(xiàn)在讓我們看看為什么要對您的注塑機行進保養(yǎng)。首先，為了使機器性能狀態(tài)的實施保證；其次，及時、正確的保養(yǎng)能夠保證及延長使用的壽命、降低維修的次數(shù)和經(jīng)濟付出；后的一點非常實在，就是能夠保證生產(chǎn)的順利進行。

下面給大家分享一下液態(tài)硅膠注射成型機械工作共的4大安全機構(gòu)：

（1）機器的射膠防護罩在工作時是否正常，注塑機周邊的工作安全，安全門的工作是否正常；

（2）注塑機保險杠安全調(diào)節(jié)，在啟動時是否可靠；

（3）機器內(nèi)部抽氣扇的工作是否正常，定時清理上面的灰塵，電氣的安全門是否松動，料筒高溫保護罩的螺栓固定；

（4）緊急制動按鈕可否正常工作，檢查電子線路各項性能是否穩(wěn)定。